[实用新型]旋转水冷炉排锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉。

背景技术

现有的旋转炉排立式锅炉，由于未采用逆向送风和旋转水冷炉排，燃煤在炉膛内燃烧时，由于炉膛内煤层间氧气供给不足以及不能对炉膛内燃烧的燃煤降温，使炉膛内的燃煤容易结焦，能源利用率低，同时还增加了生产成本。此外燃煤在炉膛内氧化燃烧的过程中所溢出的可燃气体没有完全燃烧，其中一部分会分解成微小碳粒，从烟囱排向大气中会造成大气污染，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转水冷炉排锅炉，它可解决现有的旋转炉排立式锅炉，存在能源利用率低、生产成本高、排放的烟气对大气造成污染的问题。

本实用新型包括锅筒总成、炉体、左集箱、右集箱、炉条组和水冷壁管组；所述锅筒总成装在炉体上，炉体内装有水冷壁管组，所述左集箱和右集箱分别穿过炉体的前侧壁、中间侧壁和后侧壁装在炉体上，左集箱和右集箱分别通过水冷壁管组与锅筒总成的锅筒连通；本实用新型还包括前支撑箱、后支撑箱、中支撑箱、旋转水冷炉排组、液压传动机构、第一连接管、第二连接管、一组前旋转接头、一组后旋转接头、前外衬板、后外衬板、一组前轴承座总成和一组后轴承座总成；所述前支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的前侧壁上，后支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的后侧壁上且位于前支撑箱的上方，中支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的中间侧壁上且位于前支撑箱和后支撑箱之间，前支撑箱的左端、后支撑箱的左端和中支撑箱的左端分别与第一连接管连通，前支撑箱的右端、后支撑箱的右端和中支撑箱的右端分别与第二连接管连通，炉膛内由上至下依次装有旋转水冷炉排组和炉条组，所述旋转水冷炉排组和炉条组将炉膛分成上炉膛、中炉膛和下炉膛，旋转水冷炉排组的前端穿过前支撑箱与相应的前旋转接头连接，旋转水冷炉排组的后端分别穿过中支撑箱和后支撑箱与相应的后旋转接头连接，前旋转接头与炉体的前侧壁之间的旋转水冷炉排组上装有前外衬板和前轴承座总成，前外衬板和前轴承座总成与前支撑箱连接，后旋转接头与炉体的后侧壁之间的旋转水冷炉排组上装有后外衬板、后轴承座总成和液压传动机构，后外衬板和后轴承座总成与后支撑箱连接，炉体的左侧壁上设有与上炉膛相通的进风口。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型利用旋转水冷炉排组和炉条组将炉膛分为上、中、下三个炉膛，且旋转水冷炉排组倾斜放置，并采用逆向供风、逆向燃烧、气碳分离、上下炉排接力燃烧的技术方案，进入上炉膛内的燃煤随着旋转水冷炉排组的旋转，不断向燃尽区移动，并与氧气充分接触燃烧，使燃煤尽可能燃尽，这样不仅提高了热效率，减少排渣量，同时还降低了操作者的劳动强度和生产成本。二、本实用新型由于采用逆向供风，炉膛内的燃煤与氧气直接氧化燃烧，在燃煤中溢出可燃气体的同时，就有充足的氧气和足够的反应温度将其全部燃尽，保证锅炉正常运行时无黑烟生成，达到环保、节能的目的。三、本实用新型经环境监测部门检测，其烟尘的除尘排放浓度为101.0mg/m³、二氧化硫的排放浓度为169mg/m³，上述两个指标均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB16297-1996)的要求；本实用新型经环保监测部门测试，可节能26.8％(与固定炉排对比)。四、本实用新型具有结构设计合理、使用安全可靠、热效率高、节能环保的优点。五、本实用新型与现有的链条锅炉和往复式炉排锅炉相比较，其制造成本可降低1/3，因此本实用新型可完全代替链条锅炉和往复式炉排锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的A部放大图，图4是图1的B部放大图，图5是图1的C部放大图，图6是旋转水冷炉排组14与前支撑箱11、后支撑箱12和中支撑箱13装配在一起的俯视图，图7是左旋转水冷炉排管总成56与前支撑箱11、后支撑箱12和中支撑箱13装配在一起的主视图，图8是图7的D-D剖面图，图9是右旋转水冷炉排管总成63与前支撑箱11、后支撑箱12和中支撑箱13装配在一起的主视图，图10是图9的E-E剖面图，图11是旋转水冷炉排管组14与液压传动机构15装配在一起的右视图，图12是前支撑箱11与旋转水冷炉排组14装配在一起的左视图，图13是中支撑箱13的俯视图。

具体实施方式