[实用新型]高精度抗振刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度抗振刀架，属机床刀架技术领域。

背景技术

随着科技的更新，用户对大型曲拐类零件的加工，要求高速、重载、冲击载荷、高精度加工及大悬伸数控机床抗振刀板的要求越来越高。不适应科学技术的发展，国内也无此类机床。针对这种现状，在刀尖距床身导轨水平距离2500～3260mm，刀板厚度120mm、无法进行曲拐类零件的高精度加工，甚至无法进行曲拐类零件的一般加工。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的在于，采用两个液压平衡油缸平衡垂直滑板及移动部件的重量，大刀板重量由专用重锤平衡，大刀板由螺钉和楔形块牢固的把合在垂直滑板上，大刀板垂直移动由伺服电机带动两个高精度滚珠丝杠驱动，从而达到高精度、大悬伸、大切削力、大冲击、抗振的性能，保证了大刀板的联接刚度，传动平稳性，传动精度，抗振性，所以，可在高速、重载、冲击载荷下进行曲拐类零件的高精度加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由垂直滑板、螺钉、大刀板、刀夹、刀具、定位键、内六角螺钉、楔形块、平衡油缸、基础座、刀板平衡轮架、高精度滚珠丝杠、大滑板组成；垂直滑板与大滑板相连，大刀板由螺钉和楔形块把合在垂直滑板上，由定位键和内六角螺钉定位；刀板平衡轮架装在大刀板上方，两个高精度滚珠丝杠与垂直滑板连接；垂直滑板的下端装在两个平衡油缸上，两个平衡油缸的下端装在基础座上

本实用新型的有益效果是：垂直滑板在大滑板垂直导轨上作垂直移动，大刀板牢固的把合在垂直滑板上，由刀板平衡轮架平衡大刀板的重量，两个平衡油缸用来平衡垂直滑板等移动部件的重量，使大刀板刚度、固有频率、抗振性达到最佳值，从而保证了大刀板的联接刚度，传动平稳性，传动精度，抗振性，所以，可在高速、重载、冲击载荷下进行曲拐类零件的高精度加工。适用于数控曲拐专用车床及大悬伸刀具对零件加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高精度抗振刀架结构示意图：

图2是图1的俯视图：

图3是楔型块卡紧示意图：

图中标号：

1、垂直滑板    2、螺钉               3、大刀板

4、刀夹        5、刀具               6、定位键

7、内六角螺钉  8、楔型块             9、平衡油缸

10、基础座     11、刀板平衡轮架      12、高精度滚珠丝杠

13、大滑板

具体实施方式

请参阅图1至图3；一种高精度抗振刀架，它由垂直滑板(1)、螺钉(2)、大刀板(3)、刀夹(4)、刀具(5)、定位键(6)、内六角螺钉(7)、楔型块(8)、平衡油缸(9)、基础座(10)、刀板平衡轮架(11)、高精度滚珠丝杠(12)、大滑板(13)组成；垂直滑板(1)与大滑板(13)相连，大刀板(3)由螺钉(2)和楔型块(8)把合在垂直滑板(1)上，由定位键(6)和内六角螺钉(7)定位；刀板平衡轮架(11)装在垂直滑板(1)上方，两个高精度滚珠丝杠(12)与垂直滑板(1)连接；垂直滑板(1)的下端装在两个平衡油缸(9)上，两个平衡油缸(9)的下端装在基础座(10)上；刀夹(4)和刀具(5)装在大刀板(3)上；平衡油缸(9)平衡垂直滑板(1)的重量，刀板平衡轮架(11)平衡大刀板(3)的重量，经过高精度滚珠丝杠(12)驱动垂直滑板(1)；大刀板(3)采用有限元分析计算，动态模拟仿真，多种方案试验，最后选其最佳方案。A孔位置及大小直接影响大刀板(3)及机床系统固有频率、刀板刚度。大刀板(3)由紧固螺钉(2)牢固的把合在垂直滑板(1)上。同时，大刀板(3)又由定位键(6)、内六角螺钉(7)定位，楔型块(8)通过螺钉(2)将大刀板(3)牢固的压实，充分保证了大刀板的接触刚度。经多种方案分析比较，大刀板(3)是机床的薄弱环节，为提高大刀板(3)的固有频率和刚度；大刀板(3)设计为大于90°的箱形和伞形板结构；而且中间加调整固有频率及刚度孔，以使机床系统在最佳状态下工作。从而达到高精度、大悬伸、大切削力、大冲击、抗振的性能，保证了大刀板的联接刚度，传动平稳性，传动精度，抗振性，所以，可在高速、重载、冲击载荷下进行曲拐类零件的高精度加工。