[实用新型]石灰立窑梁式通风冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到石灰煅烧设备，尤其涉及到石灰立窑梁式通风冷却装置。

背景技术

目前，在煅烧石灰的立窑中通常采用的炉条为伞架形或者平面形。这两种炉条的缺点：一是炉条本身不能承受立窑内的持续高温，因此不能实现连续作业，单位产量低；二是需要人工窑内卸料，工人劳动强度过大，工作环境恶劣，并容易发生事故；三是立窑内热交换不好，能耗过高。

发明内容

本实用新型的发明目的，在于提供一种可以有效克服上述问题，能够实现连续作业，不需人工卸料，可有效提高单位产量，降低能耗的石灰立窑梁式通风冷却装置。

本实用新型的技术方案是这样的，石灰立窑梁式通风冷却装置包括窑体、塔形风帽、基板、横梁、风机供风管、炉条、自然风管、风帽风管和集料斗；

所述的基板位于所述的窑体的底部，基板的上部装有所述的横梁，横梁的中部装有所述的风帽风管，风帽风管的上部装有所述的塔形风帽；所述的基板的下部装有所述的集料斗；所述的集料斗内的基板下中部装有所述的炉条，炉条两端的基板的下部装有自然风管护板；所述的集料斗外部一侧的基板下装有所述的风机供风管，风机供风管的另一端与风机相连接；所述的集料斗外部另一侧的基板下装有所述的自然风管，自然风管通过自然风管孔与所述的集料斗相通，自然风管的下端设有自然风管挡板。

所述的横梁的纵向截面下部为矩形，上部为脊形；所述的矩形和脊形部分为隔板所隔开；所述的矩形部分为横梁风道，横梁风道通过横梁风道孔与如前所述的风帽风管下端相通，横梁风道的左下部与如前所述的风机供风管相通；所述的脊形部分的中部为如前所述的风帽风管，风帽风管的下部开有风帽风管通孔；所述的脊形部分的空间均匀设有加强筋，加强筋中部均开有加强筋通孔；所述的隔板上开有隔板通孔，隔板通孔与由加强筋隔开的各个脊形空间相通。

所述的炉条的纵向截面为“V”形，炉条的内两侧固定设有炉条拉筋；各个炉条之间的空间为上窄下宽的梯形结构。

本实用新型的特点是设计合理，结构简单，能够实现石灰立窑在高温下的连续作业，不需人工卸物料，可提高产量一倍，降低能耗20％，还可。适合各类石灰煅烧立窑的安装使用。

附图说明

图1为石灰立窑梁式通风冷却装置整体结构局剖示意图；

图2为石灰立窑梁式通风冷却装置A-A向剖示示意图；

图3为石灰立窑梁式通风冷却装置B-B向剖示示意图；

其中：1窑体、2塔形风帽、3基板、4横梁、5加强筋、6风机供风管、7炉条、8炉条拉筋、9自然风管护板、10自然风管、11自然风管孔、12风帽风管13加强筋通孔、14横梁风道孔、15隔板通孔、16横梁风道、17集料斗、18自然风管挡板、19隔板、20风帽风管通孔。

具体实施方式。

如附图1、2所示，石灰立窑梁式通风冷却装置，所述的基板3位于所述的窑体1的底部，基板3的上部装有所述的横梁4，横梁4的中部装有所述的风帽风管12，风帽风管12的上部装有所述的塔形风帽2；所述的基板3的下部装有所述的集料斗17；所述的集料斗17内的基板3下中部装有所述的炉条7，炉条7两端的基板3的下部装有自然风管护板9；所述的集料斗17外部一侧的基板3下装有所述的风机供风管6，风机供风管6的另一端与风机相连接；所述的集料斗17外部另一侧的基板3下装有所述的自然风管10，自然风管10通过自然风管孔11与所述的集料斗17相通，自然风管10的下端设有自然风管挡板18。

如附图2、3所示，所述的横梁4的纵向截面下部为矩形，上部为脊形；所述的矩形和脊形部分为隔板19所隔开；所述的矩形部分为横梁风道16，横梁风道16通过横梁风道孔14与如前所述的风帽风管12下端相通，横梁风道16的左下部与如前所述的风机供风管6相通；所述的脊形部分的中部为如前所述的风帽风管12，风帽风管12的下部开有风帽风管通孔20；所述的脊形部分的空间均匀设有加强筋5，加强筋5中部均开有加强筋通孔13；所述的隔板19上开有隔板通孔15，隔板通孔15与由加强筋5隔开的各个脊形空间相通。

如附图2、3所示，所述的炉条7的纵向截面为“V”形，炉条7的内两侧固定设有炉条拉筋8；各个炉条7之间的空间为上窄下宽的梯形结构。