[实用新型]输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体的说是一种制酒业中用于起料下料的输送带。

背景技术

目前，现有的制酒业中，原料要放入发酵池中进行发酵，其后又要从发酵池中起料，大工厂中的起料下料装置很复杂，成本高，一般工厂难以承担此高额费用，所以在中小工厂中，这一切作业均是由人工完成，劳时费力，效率不高，工人很疲惫。而现有的用于粮仓等的输送装置又不能满足制酒业特有的作业环境，所以现在仍然由人工来完成起料下料的工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、成本低廉、使用便捷、运输方便的输送带，它可以满足制酒业中起料下料的要求，提高效率，彻底把人从繁重的劳动中解放出来的输送带。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：梯形支架为钢管焊接成的一个扁长梯形骨架，上下两边间连接有横梁，梯形支架前端固装有电动机及其开关，电动机动力传至主动辊轮，主动辊轮固装于梯形支架上，主动辊轮由平带与被动辊轮相连，料槽节固装于平带上，被动辊轮的结构与梯形支架的连接方式均与主动辊轮相同，梯形支架前端底部铰接升降架，其下端安装行走轮，千斤顶安装在升降架横梁和梯形支架的斜边之间，位于料槽节上部，梯形支架安装料斗，梯形支架与平带之间安装多个支撑轮，料槽节两侧安装多个导向轮，支撑轮和导向轮的轴均固定在梯形支架上。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型采用了料槽节安装于平带的方案，由电机带动减速器传动，使用方便，不仅节省了人力，而且效率大大提高，成本低廉，非常适用于中小型的制酒厂。料槽节专门为造酒原料设计的，不易滑漏，又加入了支撑轮和导向轮，增大了载荷。安装了行走轮，运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为料槽节的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图5可知，本实用新型是梯形支架1，主动辊轮2，被动辊轮3和平带4，梯形支架1为钢管焊接成的一个扁长梯形骨架，上下两边间连接有横梁5。这种结构质量轻，可承载载荷较大。梯形支架1前端固装有电动机6及其开关7，此为整个设备的动力源。电动机6通过三角带8连于减速器9，其输出轴通过万向节10传动至主动辊轮2。主动辊轮2为中空圆柱体，其内壁由轴承11支撑在固装于梯形支架1上的中心轴12上。万向节的作用是在主动辊轮2的中心轴12和减速器9的输出轴不严格同心下仍能正常工作。主动辊轮2由平带4与被动辊轮3相连，料槽节15固装于平带4上，被动辊轮3的结构、与梯形支架1的连接方式均与主动辊轮2相同。

梯形支架1前端底部铰接升降架18，其下端安装行走轮19，千斤顶20安装在升降架18横梁和梯形支架1的斜边之间。千斤顶20伸长，升降架18支起，梯形支架1便可由千斤顶20顶起。这种方式可以用于在地面上下料的工作，减少了运输距离，使用方便，节省人力。

位于料槽节15上部，梯形支架1安装料斗21，尽可能的防止造酒料的外漏。梯形支架1与平带4之间安装多个支撑轮22，增大载荷，料槽节15两侧安装多个导向轮23，使平带带动料槽节15按轨道运动。支撑轮22和导向轮14的轴均固定在梯形支架1上。

如图5，料槽节15为簸箕状，其上有前挡板24和后挡板23两个挡板，后挡板23比前挡板24高5-40mm。这样，料在料槽节15上就更加可靠。

前刮板13固连梯形支架1，与主动辊轮2外壁留有间隙。

梯形支架1上装有调节螺钉16，与支撑被动辊轮3的中心轴相固连，后刮板17固定在调节螺钉16上，与被动辊轮3外壁留有间隙。

前到板13和后刮板17的作用是分别刮掉粘在主动辊轮2、被动辊轮3上的原料，防止平带4打滑，影响正常工作。