[实用新型]一种粘胶双丝计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶双丝计量泵，为纺织行业R535粘胶化纤长丝纺丝机上的重要构件。

背景技术

近年来，纺织行业对粘胶化纤长丝的需求迅速膨胀，眼下该原料在国内、外市场上的供应都出现了严重的供不应求，造成这种局面的一个最重要的原因就是现有的胶丝生产设备加工能力普遍不足。R535粘胶化纤长丝纺丝机是该产品最常用的生产设备，而在该设备上的计量泵则是承担原料供给，决定生产能力的重要机构。目前，国内现有的R535粘胶化纤长丝纺丝机上普遍采用的都是只有一个入胶口和一个出胶口的单丝泵，每台R535粘胶化纤长丝纺丝机只能夹装60台单丝泵，也就是每台单机仅设有60个出丝口。要想增加长丝的产量就必须要对单丝泵加以改造，最理想的办法就是在现有粘胶泵上再增设一个出胶口和相应的送胶装置。目前国内已经有了一些此类的设计，如专利号为03204776.2的实用新型就是这样一种带有一个进胶口，两个出胶口的设计方案。该方案的具体做法是在“泵体的两侧分别装有两组计量泵，在泵体上设一个三通进胶口和两个对称出胶口，……。”从方案的总体内容来看，确实是一项很好的设计，采用该方案也可以实现将出丝量提高一倍的发明目的。但是这项设计也存在着自身的不足，首先我们技发现这是一种很典型的对称化设计，其中的两个出胶口也是对称地设置在泵体上方的，从直观上看这样的设置对于实现两个出胶口的压力、流量保持完全一致是很有好处的，但是如此一来对于设备的安装，流量的调节及管线的布置等操作都会带来一些不便。另外，该设计中主动轴的密封装置采用是先用法兰盖将密封圈压住，再用螺栓法兰盖紧固的手段，应用这种设计要想达到完美的密封显然是不太容易的。

发明内容

本实用新型的第一个发明目的是提供一种不仅能够使出丝能力翻倍，而且安装、调节又十分方便的粘胶双丝计量泵，本实用新型的第二个发明目的是为该计量泵上的主轴提供一种具有稳定密封作用的密封装置。

为了实现上述第一个发明目的，本实用新型采用以下技术方案，与现有技术相同的部分是：该粘胶双丝计量泵也设有一个进胶口、两个出胶口、同主轴对称设置的一对齿轮输送装置、由进胶口分别到两个齿轮输送装置入口，再分别与两个出胶口连接的泵内送胶通道和主动轴密封装置，所不同的是在泵体的左侧设有一个进胶口，出胶口有上、下两个，上出胶口设在泵体的右侧，下出胶口设在右侧泵板的中部。

为了实现上述第二个发明目的，本实用新型主动轴的密封装置为一个轴孔螺母端盖和装于其填料环内的密封垫圈。

本实用新型的优点是不仅能够使出丝能力翻增加一倍，而且由于两个出胶口都设在泵的同一侧，安装、调节时都十分方便，经试用两个出胶口的压力、流量完全相同，新设计的密封装置封闭效果也特别稳定。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型的轴向剖视图

图2为图1中A-A面的剖面图

图3为图1中C-C面的剖面图

图4为图1中B-B面的剖面图

图中标号

1、泵体2、左内盖板3、左中板4、左外盖板5、主动齿轮

6、从动齿轮7、键8、调整轴9、调整螺帽10、主动轴

11、密封垫圈12、轴孔螺母端盖13、螺栓14、上出胶口15、右内盖板

16、右外盖板17、右中板18、进胶19、下出胶口20、左齿轮泵入口

21、左齿轮泵出22、左齿轮泵入口23、右侧齿轮泵出口

具体实施方式

例1

如图1所示，为了便于描述，这里以主动轴一边为左侧，本实用新型的泵壳由泵体1和左、右泵板构成，左泵板依次为左内盖板2、左中板3、左外盖板4，右泵板依次为右内盖板15、右中板17和右外盖板16，各层泵板通过螺栓13固定在泵体上。主动轴10从左端穿入泵壳，在泵壳内左、右中板3和17上的空腔中，主动轴上利用键7对称装有左、右主动齿轮5，在两个主动齿轮5的上方各有一个左、右从动齿轮6与其啮合，左、右从动齿轮6分别装在左、右调整轴8上，调整轴8与主动轴10平行，通过螺纹安装在左、右外盖板4和16上。调整轴8用其端部的调整螺帽9固定。

进胶口18设在泵体1的左侧，其送胶通道分为两条，一条是先向下进入左侧齿轮泵入20，，从出口21来后进入泵体1上的上出胶14，见图2、图3另一条是先向前下进入右侧齿轮泵的入22，从右侧齿轮泵出口22出来后进入设在右侧泵板中部的下出胶口19，见图3、图4。

例2

如图1所示，主动轴的密封装置由轴孔螺母端盖12和密封垫圈11组成，轴孔螺母端盖12中心设带有轴孔，与主动轴10动配合，盖内设有填充环，环内装有密封圈11，其外壁上轴向带有外螺纹，与设在左外盖板4轴孔处的内螺纹螺旋配合。