[实用新型]脉动气压式固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机，尤其是涉及一种脉动气压式固液分离机。

背景技术

传统的固液分离有离心式、螺旋挤压式、振动式等几种方法，每种分离方法采用的工作原理各不相同。其中离心式固液分离机是通过工作部件高速旋转产生离心力实现固液分离，这种方法由于工作部件高速旋转，工作过程中产生的不平衡质量会对设备带来冲击、震动、噪声等危害；振动式固液分离的方法由于运动件高速运转其不平衡质量同样会对设备带来冲击、震动、噪声等危害；而螺旋挤压式固液分离的方法虽然工作部件低速运转，但大扭矩负荷势必带来机器结构庞大，能耗偏大。可见，现有固液分离机存在着工作可靠性差、成本高、生产能耗高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种成本低、工作可靠、生产能耗低的脉动气压式固液分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的脉动气压式固液分离机，包括机座、安装在机座上的驱动电机、电控箱和固液过滤分离装置。该固液过滤分离装置由安装在机座上的下壳体和倾斜扣装在下壳体上的上壳体构成，在所述下壳体和上壳体之间设有筛体，该筛体倾斜固装在位于下壳体上部的筛体托上，该上壳体内部安装与筛体上平面平行的环形链条，该环形链条上等距间隔安装有毛刷和橡胶刮板，且该毛刷和橡胶刮板分别与所述筛体上平面相接触，所述上壳体的前端安装有进液管和进液槽，且该进液槽与上壳体的内腔相通，该进液槽的下部设有冲洗管，所述上壳体的后端设有出渣口。在所述下壳体内壁两侧水平设置头座和尾座，连杆轴支承在头座和尾座上，该连杆轴的一端与位于下壳体外部的偏心轮通过销轴铰接，在该连杆轴上垂直固装膜片固定法兰，在所述下壳体的腔内中间固装膜片固定隔板，膜片的内沿与膜片固定法兰联接，该膜片的外沿和膜片固定隔板联接，所述下壳体被膜片间隔为两个分离腔，两个分离腔在该膜片固定隔板的下方相通，在所述下壳体的前端设有出液管。

作为本实用新型脉动气压式固液分离机的进一步改进，在所述进液槽内部设置隔板，该进液槽被隔板间隔为两个缓冲腔，该两个缓冲腔在隔板的下方相通。

作为本实用新型脉动气压式固液分离机的更进一步改进，在所述下壳体的后端底部设有清理螺塞。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的脉动气压式固液分离机具有的有益效果是：由于设计为被膜片间隔开的两个分离腔，驱动电机上的偏心轮带动连杆轴和其上固定的膜片做往复运动，从而造成两个分离腔内各自的容积进行周期性的变化，对筛面上的待分离物料产生脉动气压而使固液混合物中的固体和液体分离，留在筛体面上的固体则在毛刷和橡胶刮板的循环推动下不断滑出。膜片的往复运动位移小，对设备没有冲击、震动、噪声等危害，工作过程更没有不平衡质量产生，同时机器结构也比较简单。从而得到成本低、工作可靠、生产能耗低的效果，与现有技术比较，能耗降低30％以上。

附图说明

附图是本实用新型脉动气压式固液分离机结构的剖视图。

图中：进液管1进液槽2缓冲腔3、5隔板4电控箱6筛体7毛刷8环形链条9橡胶刮板10上壳体11出渣口12筛体托13尾座14下壳体15分离腔16、21清理螺塞17膜片固定法兰18膜片19膜片固定隔板20连杆轴22头座23销轴24偏心轮25出液管26冲洗管27驱动电机28机座29

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：