[实用新型]油水气分离排液自控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气分离器排放积液的排液装置。

背景技术

在油气田采集过程中，需要解决油水气分离的问题。原有分离排液装置只可以用于气与水两相分离，应用范围小，并且需手动排液。为了彻底解决此问题，提高天然气井场站的自动化水平，避免因人工操作不当造成的气液分离不彻底或串气，防止天然气能源的大量流失和环境污染及避免人身安全事故，有利于提高企业经济效益和减轻工作的劳动强度，本申请人研制出油水气分离排液自控装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油水气分离彻底，可定时自动排液的油水气分离排液自控装置。

本实用新型技术方案是：该油水气分离排液自控装置，其包括分离器、过滤器、排油系统、排水系统和净化气管线，所述排油系统由液位检测系统A、液位检测控制仪B、气动控制柜C和液位排放管汇撬装置D组成，所述排水系统由液位检测系统A′、液位检测控制仪B′、气动控制柜C′和液位排放管汇撬装置D′组成；分离器进气口处设置过滤器，分离器上部封头处设有压力表和净化气管线，中部与排油、排水液位检测系统相连，下部设有入孔，底部封头与排污管线相连，分离器中部与排油管汇撬装相连，下部与排水管汇撬装相连。

本实用新型油水气分离排液自控装置，采用自动化集成控制系统，分离器左侧连接自控排油系统，右侧连接自控排水系统，满足油水气三相分离的需要。并能将采出的油水气彻底分离、定时自动排液、自动化程度高、提高工作效率、减轻工人劳动强度。本装置结构紧凑，运行性能稳定、可靠，现场安装及维修方便，提高油气水分离效果。本装置广泛应用于油气田、天然气井场、集气站中油气水的自动控制分离排放及计量。

附图说明

图1是本实用新型油水气分离排液自控装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，油水气分离排液自控装置主要由分离器17、过滤器12、压力表18、支腿13、排油系统、排水系统、净化气管线15、排污管14、气源针阀11和11′等组成。所述排油系统由液位检测系统A、液位检测控制仪B、气动控制柜C和液位排放管汇撬装置D组成。所述排水系统由液位检测系统A′、液位检测控制仪B′、气动控制柜C′和液位排放管汇撬装置D′组成。液位检测系统包括：阀门1和1′、液位计2和2′和液位检测杆3和3′。液位检测控制仪内设有电源、液位电子控制模块、电子计数器和声光报警器。气动控制柜设有接线盒4和4′、防爆电磁阀5和5′、高压差调压器6和6′、低压精细过滤器7和7′，高压过滤器8和8′。液位排放管汇撬装内设有气动排液阀门9和9′、阀套式排污阀10和10′。分离器座落在支腿上，分离器进气口处设有过滤器12，上部封头处设有压力表18和净化气管线15，中部与排油、排水液位检测系统相连，液位计下部设有入孔16，底部封头与排污管线14相连，分离器中部与排油管汇撬装相连，下部与排水管汇撬装相连。

本实用新型油水气分离排液自控装置工作原理：从气进口进入分离器的油水气，经过滤器12后进入分离器(罐体)内沉淀分离，上层为天然气，中层为排油液位，下层为排水液位。天然气从净化气管线排出，油和水分别由控制系统排出。液位检测杆、防爆电磁阀与液位检测控制仪的电器接线，液位计筒体内磁浮子与分离器内液位始终保持同一高度，标尺上的磁柱则直观地显示其液位高度，液位检测杆内的上下限液位开关、上下限液位报警开关用于监控其液位变化。当分离器内液位升至设定排液高度时，磁浮子使上液位开关闭合，输出信号给仪表间的液位检测控制仪内的液位电子控制模块，使电磁阀通电，此时由气动控制柜控制单元中的高压差调压器、低压精细过滤器和高压过滤器减压至0.2-0.5Mpa的天然气，经电磁阀进入气动排液阀上膜腔，排液阀立即打开进行自动排液，随着分离器内液位的下降、磁浮子使下液位开关闭合，液位电子控制模块使电磁阀失电而换向，气动排液阀膜腔内气体经换向后由电磁阀排出，排液阀关闭，自动停止排液。如此周而复始进行自控排液，并自动记录排液次数累计排液量。若发生故障，分离器内液位产生超高、超低时、现场仪表间的液位检测控制仪表均发出声、光报警讯号、及时提醒操作人员处理和排除故障。