[实用新型]抽油机井口防喷、防漏、节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用抽油机井口节能装置。

背景技术

在采油过程中，油梁式抽油机被广泛应用在油田。其抽油杆(光杆)在工作状态时作有间隙的往复式运动，盘根是其防喷、密封的重要手段之一，但盘根密封无法一次性完全密封，间隔很短时间就必须更换以及还需要工人的维护，从而加大工人的工作量，是多年以来无法克服的难题。盘根过紧加大电机的工作负荷，耗电量大增。盘根不紧易渗漏采出油液，造成井口污染等缺点。

实用新型内容：

本实用新型为了解决现有的抽油机井口的盘根无法实现一次性完全密封、盘根不紧易渗漏采出油液，造成井口污染的问题，进而提供了一种抽油机井口防喷、防漏、节能装置。

本实用新型的技术方案是：抽油机井口防喷、防漏、节能装置由漏斗和弹性管组成，所述的漏斗的下端与弹性管的上端连通。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的防漏、防喷效果好，避免了污染抽油机井口。安装本实用新型后不需再紧固盘根，大大减少了工人的劳动强度(为了防止漏油，已有技术是采油工人每隔一段时间少则1小时左右，最多也不过5、6就小时必须紧固1次盘根)。由于减少了盘根与抽油杆的摩擦，使带动抽油杆运动的电动机功率趋于平衡，并节省电能在20％以上。安装本实用新型前，电机运行时的上行电流为71安培，下行电流为43安培；安装本装置后上行电流为50安培，下行电流46安培，由于上下行更趋于平衡，延长了电机的使用寿命，还大大节约了电能。安装本实用新型后，不需要任何维护，只是一般常规巡检即可，因此大大地减轻了工人的劳动强度。本实用新型在使用时，抽油杆无任何赃物，并能自由轻松的工作。本实用新型有效避免了从油井中抽出的采出液从井口顶部的上端渗漏，从而起到了防漏、防喷作用，同时还具有节能环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图，图2是将本实用新型安装在抽油机井口的结构图，图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的抽油机井口防喷、防漏、节能装置由漏斗1和弹性管2组成，所述的漏斗1的下端与弹性管2的上端连通。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述的抽油机井口防喷、防漏、节能装置，所述的漏斗1的下端与弹性管2的上端是密闭连通。采用这样的结构，密封效果好。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式所述的抽油机井口防喷、防漏、节能装置，所述的弹性管2是橡胶弹性管或塑料弹性管。这样的弹性管具有较好柔软度并且具有较好的耐酸、耐碱、耐硫、耐磨性。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：参见图1、图2和图3，本实用新型套在抽油杆3外壁上，弹性管2的下端的弹性管端口7与抽油杆接箍8连接，漏斗1的上端与井口的防喷盒4连接。当抽油杆3上下往复运动时，由于弹性管2内壁与抽油杆3外壁紧密接触(但不妨碍抽油杆3的运动)，从而避免了从油井中抽出的采出液与抽油杆3接触(在没有安装本装置之前，采出液是在抽油杆3与油管之间的环行空间中，在抽油杆3上下运动时，只能依靠井口装置的最顶端的盘根6来防止渗漏)，而采出液不与抽油杆3接触，盘根6处没有可渗漏的液体，当抽油杆向上运动时弹性管压缩包在抽油杆的外壁防止采出液从油杆流到防喷盒中，从而阻止采出液从顶部盘根渗漏；从而达到了防漏的目的。由于采用弹性管2，因此既能起到防止采出液与抽油杆3接触，并且随抽油杆3上下运动来压缩拉伸，同时不会阻碍抽油杆3的往复运动；由于与弹性管2相连的漏斗1正好托住井口防喷盒4中的球体5，当地层压力较大，采出液向上喷涌时推动弹性管2顶部的漏斗1向上，推动防喷盒4内的球体5向上与顶部产生密封，当井底压力较大时，在抽油杆与套管之间的采出液向上推动漏斗拖住球体密封，防止了井喷。本实用新型的应用减少了抽油杆3与盘根6的摩擦力，而使得电机的功率消耗更趋于平衡，从而达到节能的目的。由于弹性管2是随抽油杆3拉伸压缩并能自由相对运动，因此不会因为需克服抽油杆3与弹性管2摩擦而做功消耗电能。