[实用新型]燃煤气化环保型锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤民用锅炉技术领域。

背景技术

目前市场上销售及用户使用的民用锅炉多为燃料直接燃烧，产生的烟气直接排向大气，同时由于燃料燃烧的不充分，使大量的粉尘及未燃尽的燃料颗粒排放到大气当中，锅炉烟囱冒出大量的黑烟，同时在炉内产生大量的积灰，清除较难，并且费时费力，使锅炉传热效率大大降低，造成了燃料的浪费和严重的环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使燃料在炉内达到充分的燃烧，同时可随时清除炉内的积灰，使锅炉达到较高的运行效率和环保效果的燃煤气化环保型锅炉。

本实用新型技术方案是：该燃煤气化环保型锅炉，包括上炉体、下炉体、自动排气装置和二次供氧装置，上炉体设有密封炉门，上炉膛内设有水冷炉排管；下炉体炉膛内设有固定炉排；燃尽室设置在炉体一侧，通过出口窗与下炉体相连通，在燃尽室内倾斜设置与炉套相连通的加热盒和若干根热水管，加热盒内设置超导热管；二次供氧装置的二次供风管设置在上炉膛和下炉体内；自动排气装置一端与上炉膛相连，另一端与烟道相连，自动排气装置上筒内设有电磁铁，通过连杆与下筒内的密封板相连，下筒内还设有凹座密封挡板。

所述锅炉采用长矩形结构，上下炉体采用分体式结构连接；所述下炉体内设有高温绝热耐火炉膛；所述在热水管上装有活动拉杆清灰装置；所述的二次供风管设有多个排风孔。

本实用新型燃煤气化环保型锅炉锅炉，热水管和加热盒倾斜设置，促进炉内水循环，锅炉采用了上炉体和下炉体的两体式活动联接结构，便于锅炉的安装和维修。由于采用了二次供氧装置及高温绝热耐火炉膛，使燃料呈气化状态燃烧，可保证燃料的充分燃尽，活动拉杆清灰装置可随时清除热水管上的积灰，保证锅炉在较高的效率下运行，达到高效节能环保的效果。而自动排气装置可在锅炉停止运行时及时排出炉膛内产生的煤气，保证锅炉的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型燃煤气化环保型锅炉外部结构图；

图2是本实用新型主视图的剖视图；

图3是本实用新型右视图的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型燃煤气化环保型锅炉采用长矩形结构，主要由上炉体2、下炉体5、自动排气装置1和二次供氧装置4四部分组成。上下炉体采用分体式结构，由螺栓、螺母及垫片19连接在一起。自动排气装置1、二次供氧装置4、上炉体2和下炉体5相互之间也采用活联接。在上炉体上设有密封炉门3，在上炉体2的炉膛9内设有水冷炉排管10，热水管17和加热盒16倾斜设置在燃尽室14内并与炉套相连通，超导热管15一半设置在加热盒内，在热水管上设有活动拉杆清灰装置18，在下炉体5内设有高温绝热耐火炉膛11，自动排气装置一端与上炉体的炉膛相连，另一端与烟道7相连，排气装置上筒20内设有电磁铁，通过连杆与下筒内的密封板相连，下筒内设有凹座密封挡板与密封板相配合。锅炉正常燃烧时，燃料由设在上炉体2上的密封炉门3加入炉膛9内，关闭密封炉门3，然后启动设在二次供氧装置4上的风机，此时设在自动排气装置1上筒内的电磁铁同时启动，通过连杆将设在自动排气装置1下筒内的密封板提起进入凹座密封挡板内，自动排气装置1关闭。在二次供氧装置4伸入上炉膛9和下炉体5内的二次供风管8、12供入的二次风的作用下，燃料在下炉体5内的高温绝热耐火炉膛1 1内呈气化状态燃烧，而水冷炉排10上未燃尽的焦炭状颗粒落在高温绝热耐火炉膛11内的固定炉排6上继续燃烧。产生的高温烟气经出口窗13进入燃尽室14辐射及冲刷加热盒16和热水管17，经烟道7排出。停止运行时，设在二次供氧装置4上的风机关闭，同时电磁铁断开，设在自动排气装置1下筒内的密封板落下，自动排气装置1打开，锅炉内产生的煤气自动排出。