[实用新型]椭圆高频焊螺旋翅片管

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种换热管，特别是一种采用高频焊接法在椭圆管表面焊有螺旋翅片的换热管。

(二)背景技术

目前，换热管中效率较高的是高频焊螺旋翅片管，由于其表面焊接有螺旋翅片，使得换热效率大大提高。但现有的高频焊螺旋翅片管都是圆型的，管道体积大，圆型截面存在迎风面空气阻力大，背风面产生涡流面积大，管内介质流动形式为层流，限制了换热效率的提高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、管道侧面体积小、圆端头、安装方便的椭圆高频焊螺旋翅片管。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括椭圆基管1和翅片2，椭圆基管1包括直管段3和圆端头段5，直管段3的表面高频焊接翅片2，圆端头段5设置于直管段3两端，椭圆基管1长轴A为26-220mm，短轴B为18-150mm，壁厚S为2-10mm，翅片2高H为8-30mm，翅片2厚δ为0.8-4mm，螺距t为6-40mm。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的直管段3一端和圆端头段5之间设置有弯管段4；

2、所述的直管段3两端和圆端头段5之间均设置有弯管段4；

3、所述的弯管段4呈半圆环形；

4、所述的弯管段4呈弧形管；

5、所述的弯管段4的弯曲半径R为32-200mm，弯曲角度α＜180°；

6、所述的圆端头段5的长度为20-100mm。

本实用新型椭圆高频焊螺旋翅片管的圆端头段5与直管段3和弯管段4连接为一体结构，具有传热迅速，换热效率高的优点。经国家机械工业换热器产品质量监督检测中心检验得到结果，在相同材料、结构和实验工况条件下，椭圆翅片管的传热系数是圆翅片管的1.19-1.32倍，风侧压力降是圆翅片管的38-43％，换热量是圆翅片管的1.16-1.24倍。在介质与空气进行热交换的情况下，椭圆翅片管内介质流动形式为紊流，迎风面阻力小，背风面涡流小，可以完全替代圆管、圆翅片管用来制造各种型号的换热器，散热器和冷凝器，可以提高换热效率，节约能源，降低制造成本。在换热器或锅炉空预器安装时，本实用新型方便省工，侧面体积小，节约空间，是新一代换热管。

(四)附图说明

图1-2是本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例4的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例5的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

结合图1-2，本实施例的椭圆高频焊螺旋翅片管由椭圆基管1和翅片2组成，椭圆基管1包括圆端头段5和直管段3，直管段3的表面高频焊接翅片2，圆端头段5设置于直管段3两端，圆端头段5与直管段3连接为一体结构。圆端头段5长度为30mm，椭圆管长轴A为62mm，短轴B为31mm，壁厚S为3mm，翅片高H为15mm，翅片厚δ为1mm，螺距t为12mm。椭圆基管1是由一根椭圆管坯经高频焊接和压圆而形成的整体结构。

实施例2：

结合图3，本实施例的基本结构与实施例1相同，不同在于在直管段3的一端连接有弯管段4，弯管段4的另一端连接圆端头段5，弯管段4为半圆环形。

实施例3：

结合图4，本实施例的基本结构与实施例1相同，不同在于在直管段3的两端均连接弯管段4，弯管段4的另一端均连接圆端头段5，弯管段4均为半圆环形。

实施例4：

结合图5，本实施例的基本结构与实施例1相同，不同在于在直管段3的一端连接有弯管段4，弯管段4为弧形管，弯管段4的另一端连接圆端头段5。弯管段4的弯曲半径R为100mm，弯曲角度α为90°。

实施例5：

结合图6，本实施例的基本结构与实施例1相同，不同在于在直管段3的两端均连接有弧形管的弯管段4，在两个弯管段4的另一端均连接圆端头段5。