[实用新型]新型可调数控定向凝固设备无效
申请号: | 200720116498.3 | 申请日: | 2007-06-29 |
公开(公告)号: | CN201075183Y | 公开(公告)日: | 2008-06-18 |
发明(设计)人: | 韩杰才;张宇民;周玉锋;孟松鹤;杜善义;左洪波;赫晓东 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | G05D23/00 | 分类号: | G05D23/00 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150001黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 可调 数控 定向 凝固 设备 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种新型可以精确控制温度差的设备。
背景技术:
在某些特殊的地方对温度的控制比较严格,例如在定向凝固方面需要在试样两端施加不同的温度,使其内部存在一个温度差,这样温度低的部件先行凝固,而温度高的地方则后凝固,从而为定向凝固创造了条件。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种可以准确地控制冷却部位的温度也可以精确控制两个导热柱安装有温度传感器的一端之间的温度差的温控设备。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
新型可调数控定向凝固设备,其组成包括:设备支架,所述的设备支架上方与上制冷器联接,所述的设备支架下方与下制冷器联接,所述的上下制冷器分别与数字控温设备联接,所述的数字控温设备与电子计算机联接。
所述的新型可调数控定向凝固设备,所述的制冷器具有两个冷却槽,所述的冷却槽外部具有保温层,所述的冷却槽与导热柱联接,所述的导热柱外部有绝热材料,所述的导热柱与加热圈联接,所述的加热圈与功率控制器联接,所述的加热圈与电源总插头联接。
所述的新型可调数控定向凝固设备,所述的数字控温设备具有两个程控表,所述的程控表分别与两个功率控制器联接,所述的功率控制器与加热圈联接,所述的程控表与温度传感器联接。
所述的新型可调数控定向凝固设备,所述的功率控制器具有熔断器,所述的熔断器与电容联接,所述的电容与电阻联接,所述的电阻与双向可控硅联接,所述的熔断器与双向可控硅联接,所述电容与双向可控硅联接。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型可通过对程控表进行编程来准确控制在预定时间导热柱安装温度传感器端的温度;
2.本实用新型可对上下导热柱安装温度传感器端的温度范围大(可从-100~100℃间任意设置),两端温度差进行精确控制;
3.本实用新型可对可对上下导热柱安装温度传感器端的温度差的变化值进行精确控制;
4.本实用新型耗能少,成本低廉;
5.本实用新型具有操作简单,记录准确的特点;
6.本实用新型应用范围大,可广泛用于医疗、科研等所有需要对温度进行精确控制的领域;
7.本实用新型稳定性高,不会出现死机等现象。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是下制冷器的结构示意图。
附图3是上制冷器的结构示意图。
附图4是功率控制器的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
新型可调数控定向凝固设备,其组成包括:设备支架2,所述的设备支架2上方与上制冷器1联接,所述的设备支架2下方与下制冷器3联接,所述的上下制冷器分别与数字控温设备4联接,所述的数字控温设备4与电子计算机5联接。
实施例2:
实施例1所述的新型可调数控定向凝固设备,所述的上制冷器1、下制冷器3分别具有两个冷却槽,所述的两个冷却槽为盛放液氮的冷却槽6、盛放乙醇的冷却槽14,所述的冷却槽6外部具有保温层7,所述的冷却槽6与导热柱8联接,所述的导热柱8外部有绝热材料9,所述的导热柱8与加热圈10联接,所述的加热圈10与功率控制器12联接,所述的加热圈10-与电源总插头14联接。
实施例3:
实施例1或实施例2所述的新型可调数控定向凝固设备,所述的数字控温设备具有两个程控表11,所述的程控表11分别与两个功率控制器12联接,所述的功率控制器12与加热圈10联接,所述的程控表11与温度传感器13联接。
所述的新型可调数控定向凝固设备,所述的功率控制器12具有熔断器15,所述的熔断器15与电容16联接,所述的电容16与电阻17联接,所述的电阻17与双向可控硅18联接,所述的熔断器15与双向可控硅18联接,所述电容16与双向可控硅18联接。
工作过程:
以上的实施例所述的新型可调数控定向凝固设备中,上制冷器1、下制冷器3中有环形的盛放液氮的槽、盛放乙醇的槽,需要制冷时可以在里面的那个槽中倒入足够量的乙醇,然后再在外面的槽中加入液氮。由于液氮容易挥发,因此要不时加以补充。由液氮产生的低温通过乙醇传递到导热柱8上,由导热柱8将低温传递到需要冷却的部位。
由于液氮产生的低温在-190多度,这已经远远超出冷却要求的范围,因此需要将温度提高到设计的温度,加热圈10则起到了这样的作用。通过数字控温设备4控制其发热量,以使加热圈10所产生的热量在导热柱8吸收的热量在设计的温度上达到平衡,从而起到控制温度的目的。
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