[实用新型]回转式空气预热器随动式柔性密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转式空气预热器随动式柔性密封装置，具体说是在回转式空气预热器中的随动式柔性密封装置，属于火力发电厂锅炉机组中的热交换设备技术领域。

背景技术

回转式空气预热器是利用火力发电厂中燃煤锅炉尾部排出的热烟气，将冷空气加热后进入锅炉助燃的一种热交换装置，在现代大容量锅炉上得到广泛应用。回转式空气预热器由于有转动部件，转子与扇形板和转子外壳之间有间隙，同时预热器的空气侧与烟气侧之间有较大的压差，这便带来了空气向烟气中泄漏的问题，即漏风问题。回转式空气预热器的漏风会导致机组热力工况较差，加速低温腐蚀过程，降低机组热效率，增加通风机械功率消耗，使锅炉效率降低，进而影响机组整体运行的经济效益。目前随着锅炉容量的不断增大，回转式空气预热器也愈来愈大，这使漏风等问题更为突出。回转式空气预热器的漏风率在设计上一般要求不大于10％，但实际应用的很多为20～30％，有时甚至高达40％。回转式空气预热器漏风大的主要原因是转子随温度变化发生不规则的蘑菇变形，引起径向密封片与扇形板之间、轴向密封片与转子外壳之间的间隙过大。漏风率是衡量回转式空气预热器技术水平的一个重要指标。目前解决漏风的问题是预先按计算的热态变形参数，预留密封间隙。但是由于回转式空气预热器的热态变形是受到很多因素影响的，根据计算的热态变形参数是很不准确的。如果预留密封间隙过大，热态运行中的漏风就很大；预留密封间隙过小，又会使转子与外壳、扇形板之间发生刮蹭，影响设备的正常运行。

发明内容

本实用新型为了克服上述回转式空气预热器密封状态的不足，该随动式柔性密封装置不仅具有自动补偿密封间隙能力，而且能有效地自动补偿由于回转式空气预热器的蘑菇变形等造成的无规则密封间隙变化。

本实用新型的技术方案是，包括径向随动式柔性密封装置、轴向随动式柔性密封装置、环向随动式柔性密封装置。

径向随动式柔性密封装置包括上部密封和下部密封，在绕中心轴转动的转子的上方安装柔性径向密封片，安装径向环形轨道，柔性径向密封片上端与径向环形轨道上端在一个水平面上，柔性径向密封片与转子固定连接，数个扇形板块由柔性板连接成一个整体的随动式扇形板，每个扇形板块上端安装耳板，在耳板中间安装主滚轮、备用滚轮，轴穿在耳板中，冷却软管连接在空心轴一端，主滚轮、备用滚轮内部结构是在滚轮轮辐上钻有通风孔，在滚轮中心安装耐高温轴承，在轮辐两侧、滚轮径向平面上固定安装两个防尘盖，防尘盖上钻有出气孔，在空心轴上钻有通气孔，通气孔位于轮辐与防尘盖之间，主滚轮直径大于备用滚轮直径0.1-8毫米，主滚轮在径向环形轨道上，在扇形板块上安装连接板，在上部中心桁架下端焊接连接板，在两个连接板之间连接柔性连接板；在绕中心轴转动的转子下方安装柔性径向密封片，安装径向环形轨道，柔性径向密封片下端与径向环形轨道下端在一个水平面上，柔性径向密封片与转子固定连接，数个扇形板块由柔性板连接成一个整体的随动式扇形板，每个扇形板块上端安装耳板，在耳板中间安装主滚轮、备用滚轮，轴穿在耳板中，冷却软管连接在空心轴一端，主滚轮、备用滚轮内部结构是在滚轮轮辐上钻有通风孔，在滚轮中心安装耐高温轴承，在轮辐两侧、滚轮径向平面上固定安装两个防尘盖，防尘盖上钻有出气孔，在空心轴上钻有通气孔，通气孔位于轮辐与防尘盖之间，主滚轮直径大于备用滚轮直径0.1-8毫米，主滚轮在径向环形轨道上，在扇形板块上安装连接板，在下部中心桁架上端焊接连接板，在两个连接板之间连接柔性连接板，在下部中心桁架上端焊接配重支撑杆，在扇形板块下端焊接支杆，配重块通过铰链安装在配重支撑杆上，配重块的另一端与支杆底端通过铰链连接；由于配重块的重力把主动轮紧紧地压在径向环形轨道上。

轴向随动式柔性密封装置是在转子的外侧安装柔性轴向密封片，安装轴向环形轨道，柔性轴向密封片外端与轴向环形轨道外端在同一个垂直弧形面上，数个弧形板块由弧形柔性板连接成一个整体的弧形随动板，每个弧形板块外端安装耳板，在耳板中间安装主滚轮、备用滚轮，轴穿在耳板中，冷却软管连接在空心轴一端，主滚轮、备用滚轮内部结构是在滚轮轮辐上钻有通风孔，在滚轮中心安装耐高温轴承，在轮辐两侧、滚轮径向平面上固定安装两个防尘盖，防尘盖上钻有出气孔，在空心轴上钻有通气孔，通气孔位于轮辐与防尘盖之间，主滚轮直径大于备用滚轮直径0.1-8毫米，主滚轮在轴向环形轨道上，弹簧安装在弧形板块与座架之间。