[实用新型]电加热真空传导散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空传导散热器。

背景技术

电散热器便于移动，用于供热、取暖使用非常方便，但是现有的电散热器存在耗电量大、热效率低、加热速度慢、散热效果差，加热管发热面积小、加热管表面易结垢、使用寿命短、加热指标不稳定、成本高、制造工艺复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的电散热器存在的耗电量大、热效率低、加热速度慢、散热效果差，加热管发热面积小、加热管表面易结垢、使用寿命短、加热指标不稳定、成本高、制造工艺复杂等问题，进而提供一种节能、环保、便于使用及维修的电加热真空传导散热器。

本实用新型包括真空散热室、电热室、热媒、加热管、连接管、外置电源插头和导线，所述真空散热室的底板与电热室的顶板固接，所述真空散热室内部装有热媒，所述加热管通过连接管安装在电热室的顶板上且通过连接管与真空散热室连通，所述加热管由管体、正电极和负电极组成；管体由管状传热材料层、第一绝缘材料层、第二绝缘材料层和加热材料层组成；管状传热材料层外部包裹有第一绝缘材料层，在第一绝缘材料层的外表面覆有加热材料层，加热材料层的外表面包裹着第二绝缘材料层；正电极和负电极固定连结于加热材料层的两端，所述外置电源插头通过导线与加热管的正电极和负电极连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型具有耗电量小、加热速度快、热效率高、散热效果好、节能、环保、便于使用及维修，加热管发热面积大、加热管表面不易结垢、使用寿命长、加热指标稳定、成本低、制造工艺简单等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是加热管的整体结构示意图，图3是图2中a处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式由真空散热室1、电热室2、热媒3、加热管4、连接管5、外置电源插头6和导线7组成，所述真空散热室1的底板与电热室2的顶板固接，所述真空散热室1的内部装有热媒3，所述加热管4通过连接管5安装在加热室2的顶板上且通过连接管5与真空散热室1连通，所述加热管4由管体8、正电极9和负电极10组成；管体8由管状传热材料层11、第一绝缘材料层12、第二绝缘材料层13和加热材料层14组成；管状传热材料层11外部包裹有第一绝缘材料层12，在第一绝缘材料层12的外表面覆有加热材料层14，加热材料层14的外表面包裹着第二绝缘材料层13；正电极9和负电极10固接于加热材料层14的两端，外置电源插头6通过导线7与加热管4的正电极9和负电极10连接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括温度控制元件15，所述温度控制元件15设置在电热室2的内部，且通过导线7串联在加热管4的正电极9与外置电源插头6之间，温度控制元件15为外购件，由深圳市金锋电子有限公司生产，型号为X5d。如此设置，使本实用新型的加热指标更为稳定。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包括真空管16和阀门17，所述真空管16固装在加热室2的顶板上且与真空散热室1连通，所述阀门17固装在真空管16的下端。如此设置，便于密封和使用。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的管状传热材料层11的直径为10mm～32mm、长度为100mm～600mm。如此设置，使加热管4的散热面积更大。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

管状传热材料层11为导热性能良好的无缝钢管或石英管，第一绝缘材料层12和第二绝缘材料层13为哈尔滨绝缘材料厂生产的耐高温绝缘云母胶带或常见的耐高温绝缘材料，加热材料层14为电阻丝、电热膜或电导加热材料等电加热材料。