[实用新型]高压管口密封面研磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于高压管口密封面研磨的转动设备，特别是涉及一种针对高压或超高压管道螺纹联接法兰管口缺陷修复所设计的高压管口密封面研磨机。

背景技术

高压或超高压管道联接主要是螺纹法兰连接，特别是法兰管口密封面缺陷修复一直是化工领域的瓶颈问题。传统的人工研磨主要用手给胎具一个轴向的力同时缓慢的转动研磨胎具，容易造成密封面受力不均或者力向偏离，带来人为的误差，从而延长劳动时间、增加了劳动强度。况且传统研磨胎具靠内径定位，胎具体能够径向晃动，许多管径圆度不高，管内径与密封面不同轴，导致胎具体不能周向均匀的研磨密封面，经常把密封面研磨偏口，周向高低不平，精度低，造成高压或是超高压法兰报废。特别是法兰密封面不垂直向上的法兰研磨偏口的几率较大，多次研磨后密封面周向高低不平从而影响了管道法兰的使用寿命。更重要的是对于高压U型弯头管口而言，因其特殊的工艺结构性，这对传统研磨提出了挑战。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，以高压管道加工的最终工序(管口螺纹与管口密封面同轴)为出发点，提供了一种螺纹定位的高压管口密封面研磨机。

本实用新型的高压管口密封面研磨机由套筒、中心定位楔、胎具体构成。在套筒的小管口端有内螺纹与工件的管端丝扣连接，套筒的大管口内分别装入档圈、轴承圈、档圈、压环、嵌入套筒壁中的螺钉的螺帽压于压环上。中心定位楔的外圆与工件的管内圆相吻合楔入，胎具体的外圆与轴承圈的内圆相吻合嵌入、其前端的研磨头与定位楔和工件的管口相抵，在胎具体的尾端轴心嵌入连接头。锁紧螺杆轴线相继插入中心定位楔和胎具体、并与连接头的内螺口相旋紧固定，连接头的尾端中心为内棱角槽、其中楔入顶杆。

作为本实用新型的进一步改进，在研磨头的端面上敷着研磨砂。

作为本实用新型的进一步改进，在档圈的轴承圈侧的凹内嵌有密封环。

上述各部件的作用如下：套筒上设有内螺纹，使其与高压管口螺纹配合起到使胎具体与工件(高压管口)密封面同轴的作用，在套筒钻有6个∮6的孔，用于排除研磨管口掉下的铁屑和砂布脱落的砂粒。套筒内装调心轴承圈保证胎具体与管口螺纹、管口密封面同轴，并可微量调心且减小胎具体旋转时摩擦；密封环、档圈防止污物进入轴承圈；挡环用内六角螺钉压在套筒上起轴承定位作用；砂布夹在中心定位楔与胎具体间通过内六角螺钉、连接头、垫圈将两部分夹紧；手电钻夹在顶杆上插入连接头带动夹有砂布的中心定位楔与胎具体旋转对高压管口进行研磨修复。

本实用新型的高压管口密封面研磨机具使用外套内螺纹与高压或是超高压管道外螺纹连接定位方式，保证了胎具体与高压或是超高压管道密封面同轴，不能径向晃动，只能周向均匀的转动研磨密封面，避免了偏口、延长了管道法兰的使用寿命、节省了更换法兰的资金、保证了研磨的精度、且耗时少、误差小、劳动强度小。

附图说明

说明书附图是本实用新型的高压管口密封面研磨机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的高压管口密封面研磨机由套筒1、中心定位楔2、胎具体3构成。在套筒1的小管口端有内螺纹与工件5的管端丝扣连接，套筒1的大管口内装入档圈6、轴承圈7、档圈8、压环9、嵌入套筒1壁中的螺钉10的螺帽压于压环9上，中心定位楔2的外圆与工件5的管内圆相吻合楔入，胎具体3的外圆与轴承圈7的内圆相吻合嵌入、其前的研磨头11与定位楔3和工件5的管口相抵，在胎具体3的尾端轴心嵌入连接头12，锁紧螺杆13轴线相继插入中心定位楔2和胎具体3、并与连接头12的内螺口相旋紧固定，连接头12的尾端中心为内棱角槽、其中楔入顶杆14。其中在研磨头11的端面上敷着研磨砂。在档圈6、8的轴承圈7侧的凹内嵌有密封环15。

其使用方法是：

1、将中心定位楔与胎具体从轴承圈中抽出，松开六角螺钉与连接头将中心定位楔与胎具体解体，在其间夹上砂布；

2、将中心定位楔与胎具体组装上，将六角螺钉与连接头紧固好；

3、将套筒及其组件拧到高压管口螺纹上；

4、插入中心定位楔与胎具体；

5、手电钻夹住顶杆，打开电钻开关同时给一轴向力使砂布与管口良好接触。研磨过程中，将会有铁屑和脱落的砂布砂粒从套筒上的孔中流出；

6、研磨一定时间，当感觉砂布砂粒脱落严重，停手钻可更换砂布(重复1、2操作步骤)。砂布更换周期与施加的轴向力大小有关，轴向力大，砂布脱落快，更换周期短。

7、重复上述操作，直到管口密封面缺陷完全修复，然后换细砂布精研磨直至管口密封面合格。