[实用新型]分室定位反吹袋式除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分室定位反吹袋式除尘器。

背景技术：

目前国内外燃煤锅炉烟尘治理使用的袋式除尘器，清灰方式主要有三种类型。

1.机械振动清灰袋式除尘器。利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰。这是一种最老和最简单的方式，曾经在工业中广泛采用。机械振打的振动分布不均匀，要求的过滤风速低。振动波由上向下传播，滤袋上下表面清灰不均匀，造成上部过度清灰，下部清灰不足。滤袋经常受剧烈的机械力作用损坏较快。滤袋的更换和检修工作量较大。但是由于某些机械振打方式简单、投资低，因而在一些场合〔小型〕仍在采用。

2.脉冲喷吹清灰袋式除尘器。清灰是用压缩空气瞬间内，以很高的速度通过滤袋口处的文氏管。同时引射自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋。形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀冲击作用。造成很强的清灰作用。可在过滤工作状态下进行清灰。清灰效果好，允许的过滤风速也高。存在的不足是突然膨胀引起冲击性振动，使滤袋基布经伟纱频繁受拉，抗拉强度日趋降低，滤袋破损较快。设备造价昂贵、清灰频率较高、运行耗电较高。

3.分室反吹类清灰的袋式除尘器及振动反吹并用清灰的袋式除尘器。反吹清灰也叫逆气流清灰，它是采用室外或循环空气以于含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的尘块脱落。反吹清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但清灰强度小，占地面积大、结构复杂、造价高、过滤风速不宜过大。振动反吹并用清灰的袋式除尘器是采用机械振打和逆气流相结合的方式清灰，多用于冶金、化工、铸造、水泥、医药等行业。燃煤锅炉袋式除尘器尚无应用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉烟尘治理专用的分室定位反吹袋式除尘器

上述的目的通过以下的技术方案实现：

分室定位反吹袋式除尘器，其组成包括：单台袋式除尘器、旁路烟道，所述的单台袋式除尘器并联，所述的单台袋式除尘器的烟气入口装有喷淋降温装置、粉尘预涂装置、烟气导流板、单板弹性密封截止阀、提升冷风阀、气流分布板、粉尘预分离装置、滤袋保护装置，所述的烟气置换装置与反吹风机装置连接。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的单台袋式除尘器中部装有回转反吹机构、旋转密封装置、回转截止阀、新型滤袋装置、新式袋室盖板、新型花板、滤袋定位装置，所述的单台袋式除尘器烟气出口处装有单板弹性密封截止阀、烟气置换装置，所述的单台袋式除尘器具有净气室、尘气室、集灰斗、钢支架、出气烟箱、进气烟箱。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的气流分布板为多孔板式的分布板，孔型为圆孔或方孔，所述的垂直折板式的粉尘预分离装置的折角方向与气流方向相同，长边朝下，所述的滤袋保护装置为一组流线形的挡板，所述的每条挡板对应一组滤袋。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的新型滤袋装置包括新结构压边圈、高强度轻型滤袋框架、新形式滤袋，所述的新结构压边圈为冲压弯曲或扁钢带椭圆弯曲折边形，所述的高强度轻型滤袋框架为两节或三节，所述的新形式滤袋具有双层底、双层底边框、双层上边框、双层中部接头，所述的新形式滤袋的底部与所述的滤袋定位装置连接，所述的滤袋定位装置为滤袋底部鸡眼和固定带按纵向、横向的间距固定联接成网络形状，所述的面与面的刚性密封的新式袋室盖板中心设置有单独的回转反吹定位风管，所述的新型花板采用双孔冲压翻边和单孔冲压翻边结构。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的烟气置换装置安装在每个通道出口处，设有所述的烟气置换装置包括切换阀、快开人孔门、反吹风管装置，所述的反吹风机装置的进、出口处设置有非金属软连接，在反吹风管装置每段设置有刚性金属膨胀节，所述的净气室设置有观察窗、大型检修门、压差检测装置，所述的旁路烟道装有组合旁路阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是由多个单台的分室定位反吹袋式除尘器并联组合而成，易于实现大型化。因此可处理50MW～600MW大、中、小型发电机组燃煤锅炉的烟气。

2.在每单台袋式除尘器的烟气入口、出口处装有单板弹性密封截止阀〔专利产品〕。漏风率＜1％。因此可实现在线切换检修功能。

3.本实用新型在每单台袋式除尘器的烟气入口装有烟气导流板、气流分布板。烟气导流板设于气流改变方向或断面改变处。通过调整烟气导流板和气流分布板，平衡每单台袋式除尘器入口的烟气流量，控制气流不均匀率；在气流分布板后设置一层粉尘预分离装置。它能使大颗粒粉尘及未燃尽的高温煤粒预先被分离至集灰斗中。避免滤袋被磨损和烧坏。