[实用新型]热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其涉及一种大换热能力的气-气热交换器。

背景技术

由于气-气热交换器的可靠性高，而在国外得到广泛的应用，同时也引起国内电子设备厂商的日益关注。

现有的大换热能力气-气热交换器的典型结构一般采用逆流芯离心风机热交换器。现有的逆流芯离心风机热交换器包括壳体、安装在壳体内的逆流换热芯、以及外循环离心风机和内循环离心风机等。所述逆流换热芯与所述壳体形成相隔绝的内循环风道和外循环风道，并且外循环离心风机和内循环离心风机分别安装在所述外循环风道和内循环风道的进口处。内循环风道与设备仓(如通讯机柜内的设备仓)接通，外循环风道与外界接通，并将设备仓内的热空气与外界的冷空气在逆流换热芯内进行换热，起到冷却作用。

现有的换热芯是采用宽度A为600mm、散热片间距D为4.0mm以上、有效散热片数量最多为140片的换热芯。由于总散热面积有限，需要采用两个风量约为1100m³/h的225离心风机(是指风机直径为225mm的离心风机)作为外循环风机；采用风量约为2230m³/h的310风机(或两个225风机)作为内循环风机才满足了设备的散热要求。

然而，现有这种热交换器在散热面积一定的情况下，散热性能随着风量的增加会逐渐趋于饱和。经测试，换热片的间距D为4.00mm以上、换热芯长度为600±5mm、宽度为600±10mm、高度为190±5mm时，内循环配置一个风量为2300m3/h的离心风机，外循环也配置一个风量为2300m³/h的离心风机时的换热系数为Q，当减少所述外循环风量至1100m³/h时散热性能只下降了10％，且目前的直流供电的离心风机又都很昂贵；而减少离心风机的使用则无法达到理想的换热效果，可见目前这款热交换器的总体匹配很不经济、不合理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的热交换器的缺陷，提供一种热交换器，采用适当风量的离心风机和适当散热面积的逆流换热芯进行合理的搭配即可解决与电子设备内部进行均匀、高效气流交换的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种热交换器，包括壳体、装在所述壳体中的逆流换热芯、以及外循环离心风机和内循环离心风机；所述逆流换热芯与所述壳体形成相隔绝的内循环风道和外循环风道；所述外循环离心风机和内循环离心风机分别安装在所述外循环风道和内循环风道的进口处；所述逆流换热芯的换热片的间距为2.5mm-4.0mm之间；换热片的片厚在0.08mm～0.15mm之间；所述外循环离心风机和内循环离心风机的风量与所述换热片的间距相匹配。

采用本实用新型的热交换器至少具有以下有益效果：通过设置合理的换热片的间距，配合合适风量的外循环离心风机和内循环离心风机，可以满足设备的散热要求，具有结构合理、成本低的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的热交换器的结构示意图；

图2是本实用新型的热交换器的逆流换热芯的侧视示意图；

图3是本实用新型的热交换器的逆流换热芯的正面示意图；

图4是本实用新型的热交换器的逆流换热芯的内部侧剖示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的热交换器的第一个实施例，其包括壳体11、装在所述壳体11中的逆流换热芯12、以及外循环离心风机13和内循环离心风机14。所述逆流换热芯12与所述壳体11形成相隔绝的内循环风道16和外循环风道15；所述外循环离心风机13和内循环离心风机14分别安装在所述外循环风道15和内循环风道16的进口处。内循环风道16与设备仓(如通讯机柜内的设备仓)接通，外循环风道15与外界接通，并将设备仓内的热空气与外界的冷空气在逆流换热芯12内进行换热，起到冷却作用。

在本实施例中，如图2、图3所示，所述逆流换热芯12长度C为600±5mm、宽度A为600±10mm、高度B为190±5mm。所述逆流换热芯12的换热片的间距D为2.5mm-4.0mm之间，换热片的片厚在0.08mm～0.15mm之间；而所述外循环离心风机1 3和内循环离心风机14的风量与所述换热片的间距相匹配。通过设置合理的换热片的间距，配合合适风量的外循环离心风机13和内循环离心风机14，可以满足设备的散热要求，具有结构合理、成本低的优点。可以理解的，在满足风量要求的情况下，可以根据需要实际情况选用一个、两个或更多的离心风机。