[实用新型]一种接插件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接插件。

背景技术

为了实现接插件与接插件电缆之间的封装固定，通常用金属前壳和金属后壳固定接插件塑胶主体，在接插件塑胶主体与接插件电缆的连接处注塑内模，以固定接插件电缆、防止焊接处歪斜造成短路；然后在内模表面设置铜箔或金属外壳用于排除静电放电(ESD)以及抗电磁干扰(EMI)；最后在外部设置外胶套，用于绝缘和保护铜箔或金属外壳、加固接插件电缆。这种生产工艺不仅不良率高、效率低、生产成本高，而且需焊接，增加了铅的使用量，容易对人体及环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单的接插件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种接插件，包括接插件塑胶主体、通过接线端与所述接插件塑胶主体的传输端子相连的接插件电缆、以及前壳，其中，还包括与所述前壳相连的金属后屏蔽壳，其前端设置有用于容纳所述接插件塑胶主体的第一端口，其后端设置有用于容纳接插电缆的第二端口，且所述第一端口与第二端口之间的部分中空。

在本实用新型所述的接插件中，所述前壳是金属前壳。

在本实用新型所述的接插件中，所述金属后屏蔽壳的第一端口的周边设置有第一平板，所述金属前壳上设置有对应的第二平板；所述第一平板和第二平板通过铆压连接在一起。

在本实用新型所述的接插件中，还包括外胶套。

在本实用新型所述的接插件中，在所述金属后屏蔽壳上，还设置有向内凹进的凹槽，与所述外胶套上的凸起相配合。

在本实用新型所述的接插件中，所述接插件塑胶主体上设有台阶；所述凹槽向内凹进的内表面与所述接插件塑胶主体的台阶相互卡合，为接插件塑胶主体定位。

在本实用新型所述的接插件中，所述金属后屏蔽壳为扁漏斗状。

在本实用新型所述的接插件中，所述第一端口的形状为梯形或矩形。

在本实用新型所述的接插件中，所述第二端口的内孔为圆形或椭圆形形腔。

实施本实用新型的接插件，具有以下有益效果：将传统的用于固定接插件塑胶主体的后壳和用于屏蔽EMI的金属壳组合为一体，即仅采用了金属后屏蔽壳。这种设计简化了结构，从而降低了成本，并且无需满足焊接符合ROHS降低铅使用量的要求。使用不同尺寸的接插件塑胶主体或接插件电缆时，只需对模具稍作改动即可实现。本实用新型的接插件工艺简单、外形美观、重量轻，适于大批量生产。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的金属后屏蔽壳的结构示意图；

图2是本实用新型的金属后屏蔽壳与接插件塑胶主体的装配示意图；

图3是本实用新型的金属后屏蔽壳与金属前壳的装配示意图。

具体实施方式 

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的接插件中，后屏蔽壳1由金属制成，并且呈扁漏斗状。在金属后屏蔽壳1的前端，设置有用于容纳接插件塑胶主体2的第一端口3，第一端口3的形状与接插件塑胶主体2的形状相互配合，如梯形、矩形等。在金属屏蔽壳1的前端、第一端口3的周边设置有第一平板5。在金属前壳4上，设置有对应的第二平板10。第一平板5与第二平板10之间可通过类似于按扣的结构铆压在一起，从而将金属屏蔽壳1与金属前壳4相互连接起来。

在金属后屏蔽壳1的后端，设置有用于容纳接插件电缆的6的第二端口7，第二端口7的内孔为圆形、椭圆形等行腔，其内径可根据接插件电缆6的直径做调整。在第一端口3与第二端口7之间是中空部分8，用于容纳接插件电缆6、接插件塑胶主体2、以及注射热熔胶或可熔胶、快干胶等填充物。

在金属后屏蔽壳1上，还设置有向内凹进的凹槽9，用于与外胶套(未示出)上的凸起相配合，从而使金属后屏蔽壳1与外胶套扣紧。接插件塑胶主体2上设有台阶，凹槽9向内凹进的内表面与接插件塑胶主体2的台阶相互卡合，从而为接插件塑胶主体2定位。

也可采用其他的扣紧方式，如在金属后屏蔽壳1上设置与外胶套上的凹位相配合的凸起；或者设置卡扣等。本实用新型中的金属后屏蔽壳1的尺寸也可根据外胶套的尺寸作调整。