[实用新型]保温节能平开铝合金窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗。

背景技术

目前市场上的平开窗通常为“湿法”安装，即门窗洞口墙体面层装饰湿作业前安装玻璃，采用连接件在洞口墙基体上固定门窗框，然后对门窗框与洞口墙体间隙进行密封处理的安装方式，采用湿法安装时通常需要室外侧脚手架。

其次，大尺寸的窗框因受运输及安装条件的限制，通常只能在施工现场组装，不利于工厂化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温节能平开铝合金窗，该窗户可以采用“干法”安装，而且运输、安装方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型保温节能平开铝合金窗是由至少两个单元窗拼接而成的，每个单元窗均含框体，框体内设置玻璃或窗扇；还包括一个附框，附框具有一底板，底板的一侧向上弯折形成侧板，底板的另一侧卡接附框扣条，附框扣条与所述侧板之间形成长槽，各单元窗的下框嵌于该长槽内。

由于设有附框，安装时先将附框固定在窗洞口墙基体上，待洞口墙体表面装饰湿作业全部完成后，再在附框上安装窗户，从而达到“干法”安装的目的。在室外侧无脚手架时，可以在室内侧进行安装，加快安装速度。

由于整个铝合金窗采用数个单元窗拼接而成，这样可以把大窗拆分成若干个单元窗，所有单元窗均在工厂完成制作，运到施工现场直接拼接安装即可，可大大加快安装速度，现场安装方便，而且运输时占用面积小，方便运输。

附图说明

图1为实施例1保温节能平开铝合金窗的结构示意图；

图2-5分别为其A-A剖视图、B-B剖视图、C-C剖视图、D-D剖视图；

图6为实施例2保温节能平开铝合金窗的结构示意图；

图7-8分别为其A-A剖视图、B-B剖视图；

图9为采用拼樘料拼接两个单元窗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图做进一部的说明。

实施例1：一种64系列保温节能平开铝合金窗

如图1-5所示，本保温节能平开铝合金窗是由三个单元窗I、II、III拼接而成的，每个单元窗均含框体，左单元窗I和右单元窗III的框体内上半部分为固定玻璃，下半部分为平开窗扇，中间单元窗II的框体内上、下两部分均为玻璃；还包括一个附框f，附框f具有一底板，底板的一侧向上弯折形成侧板，底板的另一侧卡接附框扣条e，附框扣条e与所述侧板之间形成长槽，各单元窗的下框嵌于该长槽内。

左单元窗I和右单元窗III的框体均包括左框a1、右框a2、上框a3、中梃b和下框d，左框a1、右框a2和上框a3均采用固定框，中梃b采用反中梃，下框d采用开启框。固定玻璃安装在左框a1、右框a2、上框a3和中梃b之间并通过扣条m对玻璃固定。

平开窗扇包括左扇框c1、右扇框c2、上扇框c3、下扇框c4和安装在扇框之间的玻璃，玻璃通过扣条m固定在扇框内。平开窗扇的左扇框c1和右扇框c2分别与换向料i1、i2用铰链连接，换向料i1、i2分别与固定框a1、a2固定。左扇框c1、右扇框c2分别与换向料i1、i2配合，上扇框c3与中梃配合，下扇框c4与下框d配合。

中间单元窗II的框体包括左框h1、右框h2、中梃g、上框和下框，左框h1和右框h2均采用小翅公框，上框和下框采用固定框。通过中间单元窗II的左框h1与左单元窗I的右框a2卡合从而将左单元窗I和中间单元窗II连接为一体，通过中间单元窗II的右框h2与右单元窗III的左框a1卡合从而将右单元窗III和中间单元窗II连接为一体。

固定件n用于将左边框、右边框和上框固定在墙体上，它采用宽25mm的铝合金挤压型材，强度远高于常规的上墙固定片。固定件n采用卡接方式与边框结合。

扣条m全部在室内侧，方便安装。图中L1、L2、L3、L4为玻璃。

实施例2：另一种64系列保温节能平开铝合金窗

如图6-8所示，实施例2和实施例1的结构基本相同，其区别在于：

1、实施例2中左单元窗I、右单元窗III的左框a1和右框a2采用无翅框，无翅框一侧卡接一侧板j；而实施例1中左单元窗I、右单元窗III的左框a1和右框a2采用固定框。当使用无翅框作为竖向边框时，所有横框只需切断即可，加工简单。

2、实施例2中左单元窗I、右单元窗III的左框和右框与其平开窗扇的扇框之间没有设置换向料；而实施例1中左单元窗I、右单元窗III的左框和右框与其平开窗扇的扇框之间设置了换向料i1、i2。当平开窗扇高度较大时，使用换向料，可确保窗户的抗风压性能满足要求。图8中，L为铰链垫块。