[实用新型]电热卷发筒

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及卷发烫发装置，尤其是涉及一种用在烫发器具上具有筒状的卷发芯的电热卷发筒。

[背景技术]

传统的电热卷发筒利用PTC发热电阻作为卷发筒的发热元件。因为PTC发热电阻尺寸较小，同卷发筒的内壁不易吻合，直接导热有困难，在PTC发热电阻和卷发筒的内壁之间要采用2块半圆形的开口弹性金属管来传导热量，所以这种电热卷发筒重量较重，对于烫发的客户来说，有烫发时头上要承担几十个电热卷发筒的重量，每个卷发筒略为增加一些重量对客户都是很大的负担。同时这种电热卷发筒的两端使用堵盖来对卷发筒中的电热元件进行封堵，由于堵盖较薄，在电热卷发筒的工作高温下变形，造成密封失效，电热卷发筒在清洗时清洗液渗入卷发筒内部会使电热元件损坏产生故障。

[实用新型内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量较轻，对电热元件密封良好的电热卷发筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电热卷发筒，包括筒状的卷发芯和套在卷发芯内孔中筒状的内管，在卷发芯和内管之间有电热层，电热层有导电体穿过卷发芯和/或内管同外部电源连接，所述内管的两端同卷发芯内孔之间有密封结构，所述的导电体同穿过的卷发芯和/或内管之间形成密封。

以上所述的电热卷发筒，所述的密封结构最好是超声波焊接结构。

以上所述的电热卷发筒，所述的密封结构可以是粘接结构。

以上所述的电热卷发筒，所述的密封结构还可以是密封环密封结构。

以上所述的电热卷发筒，所述的电热层可以是涂敷在内筒外壁上的电热膜。

以上所述的电热卷发筒，所述的电热层也可以是金属发热膜。

以上所述的电热卷发筒，所述的电热层还可以是缠绕在内管外壁上的发热线层。

以上所述的电热卷发筒，所述的导电体最好在卷发芯和/或内管的外部形成触头。

本实用新型在筒状的卷发芯和套在卷发芯内孔中筒状的内管之间在结构上相互支承，在外力作用下不易损坏，两者都可以做得很薄，整体重量较轻。卷发芯和内管之间采用层状电热元件，层状电热元件同PTC发热电阻相比，不仅重量轻，发热面积大，发热效果好，而且同卷发芯的内壁之间可以做到间隙很小，甚至直接接触，不再需要另外的金属传热元件。所以本实用新型比传统的电热卷发筒在重量上可以降低，同时，内管的两端同卷发芯内孔之间有密封结构，由于筒状的内管同卷发芯内孔之间的密封结构的接触面轴向长度可以较长，结构稳定，不易在高温下变形而失效，所以本实用新型可以形成对电热元件良好的密封保护。

本实用新型如进一步采用超声波焊接的密封结构，可以更加提高对电热元件的密封效果。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型电热卷发筒实施例1的剖视图。

图2是本实用新型电热卷发筒实施例2的剖视图。

图3是本实用新型电热卷发筒实施例3的剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型电热卷发筒实施例1如图1所示。电热卷发筒包括筒状的卷发芯1和套在卷发芯内孔中筒状的内管2，在卷发芯和内管之间有卷成筒状的金属发热膜3，金属发热膜3通过金属导线6同嵌在内管2内孔一端的金属触头4连接，内管2一端的内孔和金属触头4形成电热卷发筒的电源插座。内管2的两端同卷发芯1内孔之间有粘接层5，构成内管2的两端同卷发芯1内孔之间的密封。金属导线6和金属触头4在内管2注塑时嵌入，所以同内管2之间也形成良好的密封。

本实用新型电热卷发筒实施例2如图2所示。包括筒状的卷发芯1和套在卷发芯内孔中筒状的内管2，在卷发芯和内管之间有缠绕在内管外壁上的发热线层11，发热线层11的两端通过铜芯塑包的金属导线8从内管2的一端伸出，铜芯塑包的金属导线8在内管2注塑时嵌入，同内管2之间形成良好的密封。内管2的两端同卷发芯1内孔之间有弹性密封胶圈7，构成内管2的两端同卷发芯1内孔之间的密封。

在图3所示的本实用新型电热卷发筒实施例3中，电热卷发筒同样包括筒状的卷发芯1和套在卷发芯内孔中筒状的内管2。在内管2中段的外壁上涂敷有电热膜9，电热膜9通过硬质金属裸线10对外连接。金属裸线10通过内管2和卷发芯1之间的结合面从电热卷发筒的一端伸出，形成电热卷发筒的电源插头。内管2的两端同卷发芯1内孔之间利用超声波焊接形成密封结构。