[实用新型]一种新型O型圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是密封圈结构改进，尤其是一种新结构O型密封圈。

背景技术

O型密封圈的使用面十分广泛，涉及机械密封、化工设备、电器等技术领域对油、水、空气或气体等各种流体进行静态或动态密封。O型密封圈为圆环圈结构，截面为O形，通常由各种橡胶制成。这种O型密封圈具有密封性能好和价格便宜等优点。目前，O型密封圈通常采用上下模模压成型，上下模模压成型的O型密封圈截面上通常留有两道180度分模线(见图1)或45度的分模线(见图2)。设置在O型密封圈外圈表面的180度分模线会造成其工作主面不光滑，O型密封圈动态使用时易撕裂损坏，会影响其密封效果。而留有45度分模线的O型密封圈工作主面无分模线，密封效果好，但加工模具成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述O型密封圈存在的不足，提供一种制造成本低，且工作面无分模线、密封效果好的新结构O型密封圈。

本实用新型的新结构O型密封圈，包括：截面为O形的圆环圈体，其特征在于：环绕圆环圈体上设有三道分模线，所述各分模线均错离于圆环圈体外径和内径位置。

所述分模线中的两根分模线分别设置在圆环圈体内圈表面和外圈表面的下部或上部；另一根分模线设置在上部或下部分模线对应侧圆环圈体外圈表面。

所述分模线分别设置在圆环圈体截面的垂直中心线两侧45度位置附近。

本实用新型新结构O型密封圈设计科学，结构简单、合理。它通过在圆环圈体设置三根分模线的基础上，并将三根分模线的设置均离于圆环圈体外径和内径位置。使圆环圈体上的各分模线避开使用工作面：a、有效消除了180度分模线O型圈飞边凸起、内凹导致的动态摩擦阻力较大、液压气压元件摩擦副加剧磨损引发的密封失效，延长了O型圈使用寿命；b、避免了180度分模线O型圈飞边残留碎屑、内凹积留外物，对于医药卫生、食品和饮品工业动密封，消除了可能导致的杂质污染以及堵塞密封系统精细过滤器的隐患；c、对于180度分模线O型圈较少被采用的低压应用，比如缓慢的动态往复、摆动或旋转运动，由于配合工作面光滑，润滑剂可以保持均匀的润滑薄膜，使得O型圈这种“傻瓜式”密封设计运用于低压成为可能，在一定程度上，甚至可以取代Y型、Yx型、V型等复杂设计，拓展了O型圈的应用范围；d、配合工件表面粗糙度可适当放宽，从而极大地节约了机械加工时间和费用。由于这种O型密封圈设有三根分模线：a、有效地提高了模压硫化O型圈产品的致密度，极大地降低了气泡、流痕、过度修飞边等外观缺陷，降低了应力集中，动态使用中不易被啃坏，极大地延长了O型圈使用寿命；b、模具穴数与180度分模线O型圈相同，品质则达成了45度分模线O型圈的品质，而产品成本远远低于45度分模线O型圈产品成本；c、采取摸压硫化，可避免注射硫化---冷冻除小飞边---水石洗复杂工序、设备投资较大、产品成本高的缺陷，降低了高品质O型密封圈产品的制作成本。

本实用新型新结构O型密封圈的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是现有O型密封圈的结构示意图；

图2是现有O型密封圈的另一种结构示意图；

图3是新结构O型密封圈的结构示意图；

图4是新结构O型密封圈的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：从图3可以清楚地看到新结构O型密封圈的基本结构与现有O型密封圈相同，有一截面为O形的圆环圈体1，区别仅在于：圆环圈体1上部表面分别设有上外圈分模线2和内圈分模线3，圆环圈体1下部表面设有下外圈分模线4。所述各分模线2、3、4均错离于圆环圈体1外径和内径位置。最好设置在圆环圈体1截面的垂直中心线两侧45度位置。

实施例2：从图4可以清楚地看到这是新结构O型密封圈的另一种结构，它与实施例1相同，圆环圈体1上也设有三根分模线，区别是：圆环圈体1下部表面分别设有下外圈分模线4和下内圈分模线5，其上部表面设有上外圈分模线2。所述各分模线2、4、5均错离于圆环圈体1外径和内径位置。最好设置在圆环圈体1截面的垂直中心线两侧45度位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。