[实用新型]电箱冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB机器设备中的电箱，特别是涉及这种电箱的冷却装备。

背景技术

PCB机器设备中，所有的电器控制组件往往都集中在一个电箱内，尤其是一些较长的生产线，大量的组件集中在一起长时间工作时，不可避免会产生大量的热，严重影响控制组件的性能和使用寿命。

现有的使用冷却方式主要是在电箱的一侧装一个抽气扇或直接加装空调。当电箱的作业环境温度较高或电箱的长度较长时，抽气扇往往无法满足电箱的散热要求，这种风扇散热通常只能降温2～3℃。另外有些PCB生产线的工作环境有酸碱性气体，被吸入电箱后腐蚀电子组件；而加装空调则会导致客户成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电箱冷却系统，该用来解决现有电箱散热不足、电箱内电气元件受酸性气体腐蚀老化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电箱冷却系统，设于电箱外部，所述电箱冷却系统包括外壳、进气管、出气管、抽气扇和冷却液循环装置；所述外壳为封闭腔体，并设于电箱上；所述进气管和出气管均连通所述电箱内空间与所述外壳内空间；所述进气管与电箱相连的进气端处还设有抽气扇；所述冷却水循环系统设于所述外壳内。

优选地：所述进气管和出气管与电箱相连的管口处均设有密封的法兰。这种法兰的结构适用进气管和出气管为PVC材质的情况，此时只需将法兰通过螺栓固定在电箱外壳上即可，这样的好处是便于运输和装配。如果进气管和出气管为钢性材质，则可直接将两管焊接在电箱上。

优选地：所述外壳为PVC材质，形状为圆筒形。

优选地：所述外壳通过设置在一侧的盖板封闭，所述盖板的底部有一个排水管，排水管的排水孔的最低处与外壳的内腔最低处齐平。这样的结构方便冷凝水的排出。

优选地：所述电箱上设有连接所述进气管的进风口和一个连接所述出气管的出风口。这种进风口和出风口可以是用来连接进气管和出气管的专门接口，这样可以方便进气管和出气管的拆卸。

优选地：所述冷却水循环系统包括一冷却管，冷却管的进水接头与出水接头均设在所述外壳的同一侧，冷却管的进水端部分与出水端部分之间的部分呈螺旋状。

本实用新型的有益效果是：与现有的电箱冷却系统相比，本实用新型的电箱空间内气体被抽气扇抽入外壳内腔体，经冷却管冷却系统冷却，从出气管口回流入电箱空间，完成一次冷却过程，重复这样的过程就形成一个封闭的气体内循环冷却环境。冷却管冷却循环系统可以将从进气管进入的热空气充分冷却，这种冷却基本上可以让电箱内气体温度达到室温，冷却效果非常明显。而且其结构简单，相对空调冷却成本低廉。由于它的冷却方式是内循环冷却，故不会吸入电箱周围的外部空气，这样就可以避免电箱内电气元件受到外部酸性空气的腐蚀，从而延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型冷却管的正视图。

图4是图3的俯视图和局部放大图，其中局部放大图为接口的放大图。

图5是图1的左视图。

图中标识说明：冷却管1、外壳2、进气管3、出气管4、端盖5、排水管6、法兰7、抽气扇8、电箱9。

具体实施方式

本实用新型提供一种电箱冷却系统，其结构参看图1和图2。

这种电箱冷却系统设于电箱9外部并与电箱9内部空间相连通，其主要由外壳2、进气管3、出气管4、冷却管1、抽气扇8和排水管6等构成。

电箱9为封闭的腔体，它的上端设有冷却装置。

冷却装置主要由进气管3、出气管4、冷却管1、抽气扇8、排水管6和冷却装置的外壳2构成。

电箱9上设有连接进气管3的进风口和一个连接出气管4的出风口。这种进风口和出风口可以是用来连接进气管和出气管的专门接口，这样可以方便进气管和出气管的拆卸。外壳2为封闭腔体，进气管3和出气管4连通电箱9内空间与外壳2内空间。外壳2的一端用PVC板焊接密封，另一端盖板5采用法兰式密封，盖板5由两个半圆板组成，以便固定冷却管。盖板5的底部有一个排水管6，排水管6的排水孔的最低处与外壳2的内腔最低处齐平，以便将冷凝水排掉。外壳2通过法兰7与电箱9连接，法兰7分别与进气管3、出气管4焊接。