[实用新型]数控加工中心对刀装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于数控机床领域，尤其是使用在数控雕铣机、数控立铣加工中心，数控卧铣加工中心等性能相似机械中，进行自动操作控制的对刀装置。

【背景技术】

随着社会的发展和进步，在工业领域中各种先进的数控机械加工设备不断的进入市场，在模具制造业、广告制造业等机械行业使用数控设备中，近些年普遍使用数控加工中心，数控加工中心厂家本着对产品各方面性能不断改进及优化中，现行对于数控加工中心对于装刀、换刀及刀具磨损的检测均为人工完成或无高稳定性，高精密度，长使用寿命的对刀装置，未能完全达到机械完全自动化。为延长机床的使用寿命、提高产量、提高整体加工精密度，达到高效率、高品质、高产量、全自动化的生产效率。数控加工中心对刀装置起了关键性作用，这种对刀装置能在对刀时将对刀具轴向距离产生的信号通过电缆线传输至数控加工中心的控制系统，以便结合专用的控制程序实现装刀、换刀及刀具磨损后自动对刀、自动设定的径向及轴向进行调整及补偿值。最终完成数控加工中心完全自动化。现本实用新型数控加工中心对刀装置针对其高稳定性、高精密度(重复定位精度)、长使用寿命等系列技术问题进行非常有效的解决方案。

【发明内容】

本实用新型的目的是提供一种使用在数控雕铣机、数控立铣/卧铣加工中心中的新型对刀装置，通过对电路控制与相似机械设备结构两部分进行的改进，可以提供一种高稳定性，高精密度，长使用寿命的对刀装置。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种数控加工中心对刀装置包括外部自动吹气装置、机体(测试头、外壳、铜芯套、轴芯、铜滑动块、复位弹簧等)、及固定在铜芯套中的滑片开关与电路板等组成。

该滑片开关由固定在一个在机体中的通孔中上下滑动的轴芯，和设置在轴芯一端的铜滑动块，所述的轴芯上与铜滑动块相对的机体另外的一端设有复位弹簧，该铜滑动块的一侧设有导向轴槽，该限位缺口中设有导向轴，该导向轴垂直固定在机体上，所述的机体上设有触点，该触点通过导线与电路板中的电路连接，电路板上的电路的另外一端连接在铜滑动块上的触点上。该滑片开关功能：设滑片开关的滑片与上述铜滑动块设的滑片开关轴向限位斜面槽配合完成轴芯滑动距离的最大限位位置，完成对对刀装置体整保护功能。

在本实用新型中，设置有控制电路板，具体的电路设计包括以下两种方式：

其一电路设计为：在DV24±10％电源端的额定工作电压下，大致为并联两支电路回路。一连接瞬变电压抑制二极管TVS1至OV完成其一电路回路，功能为保护正负两端额定工作电压。二并联电阻R后再分两并联回路，之一再并联直流LED灯至OV完成回路，功能为通过LED灯发光着为信号指示灯，之二再并联NC1动断(常闭)后串联IC光电耦合器至OV完成回路，功能为此对刀装置最核心之功能即NC1动断(常闭)开关通过上述中的铜芯套电路板控制联接端点之一与铜滑动块电路板控制联接端点之二完成导通或断开功能，从而以动断(常闭)触点NC1准确通路或断开驱动IC光电耦合器，最终达到OUT1通路或断开OUT2。

其二电路设计为：在DV24±10％电源端的额定工作电压下，大致为并联两支电路回路。一连接瞬变电压抑制二极管TVS1至OV完成其一电路回路，功能为保护正负两端额定工作电压。二并联电阻R后再分两并联回路，之一再并联NC1动断(常闭)至OV完成回路，之二再并联直流LED灯后串联IC光电耦合器至OV完成回路，功能一为此对刀装置最核心之功能即通过NC1动断(常闭)开关在上述中的铜芯套电路板控制联接端点之一与铜滑动块电路板控制联接端点之二完成导通或断开功能，从而以NC1动断(常闭)触点准确通路或断开切换电路后驱动LED灯与IC光电耦合器，最终达到OUT1通路或断开OUT2，功能二同时NC1的切换电路也达到LED灯发光着为信号指示灯。

为保护CNC加工中心对刀装置仪器使用寿命，在上所述的电路板中包含两种独立的电路回路中，另还分别包含完全独立的一个电路回路。该电路在电路板中设为NC2动断(常闭)触点，用上述的滑片开关滑片与铜滑动块限位斜面槽配合完成NC2的断开或导通。最终完成轴芯滑动距离的最大限位位置，完成对对刀装置体整保护功能。