[实用新型]污泥零排放的污水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理系统，尤其涉及一种用于生活污水、城市污水和工业废水(有机废水)的处理中，可以尽量减少污泥的产量和排放量，以致达到污泥零排放的污水处理系统。

背景技术

在生活污水、城市污水和工业废水(有机废水)的处理中，所采用的常规生物处理或物理化学处理会产生大量的污泥。如，现在国内外最通用的污水处理工艺是活性污泥法工艺及其各种改进工艺与系统。它们在运行过程中产生大量剩余污泥需要从处理系统中排出，其剩余污泥产率为：0.7-0.8kg干污泥/kgΔBOD₅，亦即每去除1kgBOD₅就会产生0.7-0.8kg干污泥。日处理污水量10万m³/d的污水处理厂，每日排出的污泥量约为：(0.15×100,000)×0.7＝14,000kg干污泥[按进水BOD₅浓度160mg/L，出水BOD₅浓度10mg/L和污泥产率Y＝0.7kg干污泥/kgΔBOD₅计算]，或者350m³浓缩污泥(含水率96％)，或70m³(吨)脱水污泥/日(含水率80％)。如果污水处理厂对污泥进行浓缩和脱水处理并将脱水污泥外运至填埋场，则污泥处理与处置的基建和运行费约占该污水处理厂基建费和运行费的20-30％。如果继续进行烘干和焚烧处理和最后处置，则基建费和运行费将占该污水处理厂基建费和运行费的40-50％。亦即，先进和完善的污泥处理与处置设施的建设投资及其运行费用，与各该污水处理厂的污水处理设施基建投资和运行费大致相同。

大量污泥的处理与处置已成为国内外污水处理厂面临的最棘手的问题。因为，许多城市已无足够的地方来接受和处置脱水污泥；污泥焚烧处置，则基建费和运行费用昂贵，而且还会产生恶臭和二恶英、呋喃等致癌气体，影响环境卫生，有碍居民健康；一些城市由于污泥处置无出路造成随处偷排，导致环境二次污染。因此，研发和应用污泥减量或污泥零排放污水处理系统，是污泥处理与处置的根本解决途径。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述污水处理中的污泥处理与处置的技术问题，提供一种可尽量减少污泥的产量和排放量，以致达到污泥零排放的污水处理系统。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是构造一种污泥零排放的污水处理系统，其包括依次导通连接的污水预处理设施、强化复合厌氧-兼性塘、曝气养殖塘、人工湿地、净化塘。

所述的污水预处理设施由依次导通连接的粗格栅、细格栅和曝气沉沙构成。

所述的强化复合厌氧-兼性塘由前段的复合厌氧塘和后段的复合兼性塘组合而成，复合厌氧塘的底部设有污泥厌氧发酵坑。强化复合厌氧-兼性塘进水端的堤坝顶部设有第一集水槽，该第一集水槽的通过第一进水管与所述污水预处理设施的出口连通，该第一集水槽的通过一排平行设置的第一进水分配管与复合厌氧塘内污泥发酵坑的底部连通；强化复合厌氧-兼性塘出水端的堤坝顶部设有第二集水槽，该第二集水槽通过一排平行设置的第一出水管与强化复合厌氧-兼性塘连通，该第二集水槽通过另一排平行设置的第二进水管与所述的曝气养殖塘连通；该强化复合厌氧-兼性塘中还设有固定式生物膜载体填料，在复合兼性塘内间隔设置有曝气机。

所述曝气养殖塘中沿水体的流向设有多面导流墙，各面导流墙在垂直水体的流向等距间隔设置，导流墙一端与曝气养殖塘的一端的堤坝连接，而其另一端与曝气养殖塘的另一端的堤坝隔开，各面导流墙末端出口错开设置，致使形成水体流动的正反方向交替的折流通道；所述的第二进水管设于所述第二集水槽的一端，并通过第一布水花墙与由所述导流墙构成的进水通道连通；曝气养殖塘出水端堤坝的顶部设有第三集水槽，该第三集水槽通过一排平行设置的第二出水管与由所述导流墙构成的出水通道连通，该第三集水槽外侧设有锯齿形出水溢流堰并通过跌水曝气台阶与所述的人工湿地导通。

所述的曝气养殖塘中还设有固定式生物膜载体填料和间隔设置的曝气机以及养殖有底栖动物、浮游动物、水生动物。

所述人工湿地出水端堤坝的顶部设有第四集水槽，该第四集水槽的内侧与人工湿地直接连通，而其外侧通过一排平行设置的第三进水管与所述的净化塘连通。

所述人工湿地中养殖有底栖动物、浮游动物、水生动物和水生植物。

所述强化复合厌氧-兼性塘前段复合厌氧塘的有效水深为5～6m、后段复合兼性塘的有效水深为3-4m；所述曝气养殖塘的有效水深为4～5m；所述的人工湿地的有效水深为0.5～1m；所述净化塘的有效水深为2～4m。