[实用新型]荧光粉点胶机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种点胶机，特别涉及一种荧光粉点胶机。

【背景技术】

如图1所示，现有的荧光粉点胶机通常包括一两端具有开口的长筒形针筒3’，安装于针筒3’一端开口的针嘴1’，插置于针筒3’另一端开口并可在针筒内上下滑动的活塞4’，可动贯穿于活塞4’并延伸到针筒3’末端的搅拌杆5’，卡设于针筒3’上端的弓形支架7’，以及安装于支架7’并抵接于活塞4’的上端、可推动活塞4’相对于针筒3’向下移动的限位螺钉6。其中，在活塞4’的纵长方向截面正中形成有一中心通孔40’供搅拌杆5’穿通，且在活塞4’的上端形成有进气口41’，一设置于中心通孔40’一侧并与通孔40’平行的通气通道42’沿着该活塞4’向下延伸，并在该活塞4’的末端形成垂直向下的出气口43’。此外，在搅拌杆5’的末端设置有搅拌风叶2’。

在点胶机工作时，其针筒3’的内部下端装有荧光粉，搅拌杆5’的上部末端连接有搅拌马达(未示出)，进气口41’上连接有气泵(未示出)，该气泵通过通气通道42’不断向针筒3’内送气。由于限位螺钉6’的限制作用，针筒3’内的气压不会将活塞4’向上推移，该气压会对针筒内的荧光粉产生一定的压力，从而将荧光粉从针嘴1’挤出，以实现点胶作业。

但是，由于活塞4’中的出气口43’是垂直向下的，从其中吹入的气体正对着针筒3’内的荧光粉，该气压直接作用于荧光粉上，会使荧光粉表面产生气泡；同时由于出气口43’设于活塞4’末端的一侧，在吹气时会造成针筒内的气压瞬间不平衡，导致点胶不均匀。

因此，有必要设计一种可以减少荧光粉表面产生气泡，且点胶均匀的荧光粉点胶机。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能够减少荧光粉表面产生气泡，且点胶均匀的荧光粉点胶机。

为了达到前述目的，本实用新型所设计的荧光粉点胶机包括一两端具有开口的长筒形针筒，安装于针筒一端开口的针嘴，插置于针筒另一端开口并可在针筒内上下滑动的活塞，可动贯穿于活塞并延伸到针筒末端的搅拌杆，其中活塞于其纵长向截面的正中位置设有一贯穿上下两端的中心通孔供搅拌杆穿通活塞，并且活塞在露出针筒外的上端设置有进气口，其特征在于：所述进气口与设置于活塞内的通气通道连接，所述通气通道沿着活塞向下延伸，并在靠近活塞下末端的位置形成一对或者一对以上相互对称并朝向针筒内壁的出气口。

所述进气口为一个，该进气口在活塞内与多个通气通道连接，每个通气通道在活塞下端形成一个或多个出气口。

所述进气口为一个，该进气口只与活塞内的一个通气通道连通，该通气通道在活塞下端形成上述一对或多对出气口。

所述进气口为一个以上，每个进气口分别与多个通气通道连通，每个通气通道在活塞下端形成一个或多个出气口。

所述进气口为一个以上，每个进气口分别与一个通气通道连通，每个通气通道在活塞下端形成一个或多个出气口。

所述进气口为一个以上，所有进气均与活塞内的一个通气通道连通，该通气通道在活塞下端形成一对或多对出气口。

所述出气口是由通气通道在靠近活塞下端位置时向针筒内壁偏折形成。

通气通道直接在活塞的末端形成正朝下方的对应开口，活塞的末端连接一中空的限位件，所述限位件堵住所述开口，同时在活塞靠近下末端的位置偏向挖设形成与所述通气通道连接的出气口。

在活塞的下端靠近末段位置的外侧形成有一圈或一圈以上的凹槽。

所述搅拌杆的末端设置有搅拌风叶。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：由于采用了相互对称并且朝向针筒内壁的出气口，可以保证针筒内的瞬间气压平衡，并且气流不会直接作用于荧光粉表面，从而使得点胶均匀并可减少荧光粉表面产生气泡。

【附图说明】

图1是现有的荧光粉点胶机的结构示意图。

图2是本实用新型荧光粉点胶机的结构示意图。

图3是图2中标示为圈III部分结构的放大图。

图4是本实用新型荧光粉点胶机中活塞的结构示意图。

图5是本实用新型荧光粉点胶机的活塞沿图4中B-B方向的剖视图。

【具体实施方式】