[实用新型]一种伞座上用于伞杆连接支撑结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种伞座上用于伞杆连接支撑结构，特别是一种通过伞杆连接支撑部分零部件的调整可适用于不同直径伞杆连接使用的伞杆连接支撑结构。

背景技术

在现有技术中，由于太阳伞的伞面较大，太阳伞在使用时，需将太阳伞安装在伞座上的太阳伞支撑管上，现有技术中伞座上的太阳伞支撑管与伞杆的连接是采用与固定尺寸的伞杆连接结构，现有技术的缺点是，只能适用一定直径尺寸的伞杆使用，伞杆在伞座支撑管内无限位，伞杆在伞座支撑管内间隙大，造成伞座支撑管与伞杆连接的稳定性差，在使用过程中太阳伞易发生晃动。

发明内容

为克服现有技术中使用的伞杆连接支撑结构，不能适用于不同伞杆直径尺寸和伞座支撑管与伞杆连接的稳定性差，连接不牢固的技术缺陷，本实用新型提供一种伞座上用于伞杆连接支撑结构，该结构通过伞杆连接支撑部分零部件的调整，可适用不同直径伞杆连接使用，在伞座支撑管内设置限位座，限位座将伞杆一端在伞座支撑管内限位固定，增加伞杆与伞座支撑管连接的稳定性。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，伞座上用于伞杆连接支撑结构，包括：固定在底座上的伞座支撑管和与伞座支撑管连接的伞杆连接支撑部分，伞杆连接支撑部分，包括：外壳体，锁紧套，伞杆支撑套，中间隔套，限位座和限位套组成，外壳体内腔上端出口为锥形，内腔下端带有内锣纹，伞杆支撑套经中间隔套，限位套套装在外壳体上端内腔中，限位套上端为与外壳体内腔上端锥形出口相对应的锥形，锁紧套上设置有外锣纹，锁紧套通过外锣纹与外壳体内腔下端内锣纹连接，并与伞杆支撑套下端接触，限位座固定设置在伞座支撑管的内腔中，伞座支撑管套装在锁紧套的内孔中。

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，对于不同直径的伞杆均可实现稳定的连接，同时拆卸、调整方便。

附图说明

附图1为本实用新型剖面示意图。

附图2为附图1A向示意图。

附图3为附图1B-B剖面示意图。

附图中，1伞座支撑管，2伞杆，3外壳体，4锁紧套，5伞杆支撑套，6中间隔套，7限位座，8限位套，9凸起，10限位孔，。

具体实施方式

参看附图，伞座上用于伞杆连接支撑结构，包括：固定在底座上的伞座支撑管1和与伞座支撑管1连接的伞杆2连接支撑部分，伞杆2连接支撑部分，包括：外壳体3，锁紧套4，伞杆支撑套5，中间隔套6，限位座7和限位套8组成，外壳体3内腔上端出口为锥形，内腔下端带有内锣纹，伞杆支撑套5经中间隔套6，限位套8套装在外壳体3上端内腔中，限位套8上端为与外壳体3内腔上端锥形出口相对应的锥形，形成限位套8经对太阳伞支撑杆支撑套5在外壳体3内腔上端的限位。锁紧套4上设置有外锣纹，锁紧套4通过外锣纹与外壳体3内腔下端内锣纹连接，并与伞杆支撑套5下端在外壳体3内腔中接触，形成锁紧套4对伞杆支撑套5在外壳体3内腔下端的限位，同时限位套8上端的锥形，由于外壳体3内腔上端锥形出口与锁紧套4锁紧的作用下变形，使内径变形缩小，限位套8通过隔套6、伞支支撑套5将伞杆2夹紧。

限位座7固定设置在伞座支撑管1的内腔中，用于伞杆2一端的限位和固定，伞座支撑管1套装在锁紧套4的内孔中。伞座支撑管1与伞杆2连接支撑部分的连接。

本实用新型在使用时，伞杆2插装在伞杆支撑套5内孔中，伞杆2一端插装在伞座支撑管1内的限位座7内，形成伞杆2与伞座支撑管1的固定连接。该结构由于伞杆2被伞杆支撑套5和限位座7同时固定和限位，使太阳伞的支撑更加牢固和稳定。

本实用新型中伞杆支撑套5采用直径可变的弹性结构，使用时，如伞杆2直径变化，通过更换不同厚度的中间隔套6或增减的中间隔套6的数量，如附图1中是采用两个隔套6结构，结合伞杆支撑套5直径的弹性变形，实现对不同直径尺寸伞杆2的夹紧连接。

本实用新型为实现伞杆支撑套5直径可变的弹性结构，伞杆支撑套5为带轴向开口的不完全环形，通过轴向开口，实现伞杆支撑套5的直径可变。

本实用新型为实现锁紧套4与伞座支撑管1套装顺利及结合紧密，锁紧套4为带轴向开口的不完全环形，通过锁紧套4径向的弹性变形实现伞座支撑管1顺利套装在锁紧套4内。为实现伞座支撑管1在锁紧套4有准确的位置和防止相对转动，在锁紧套4的内壁上设置有凸起9，伞座支撑管1上设置有与凸起9对应的限位孔10，当锁紧套4上的凸起9进入伞座支撑管1上的限位孔10时，限位孔10将凸起9限位，实现伞座支撑管1在锁紧套4有准确的位置和防止相对转动。