[实用新型]火山灰磨板机过薄板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电路板表面处理的装置，特别是涉及一种火山灰磨板机。

背景技术

对于PCB电路板的表面处理有一道工序是干膜前处理或防焊前处理，就是对镀有铜的电路板的表面铜作去光处理。这种处理通常要用到磨板机。磨板机上，PCB板由胶辊带动进给，由磨刷负责对PCB的表面进行粗糙化处理，这个过程通常需要在进给的PCB板上方设置喷火山灰水的装置以辅助磨刷对PCB板面的打磨。通常打磨的线路板的板厚大于0.8mm时，火山灰磨板机的过薄板装置基本上可以保证加工质量，可是当线路板的板厚在小于0.8mm之间的时候，被加工的线路板就会发生边角卷起的形变问题。

这是当火山灰磨板机在磨薄板时，由于磨刷的旋转方向固定会使线路板的板头或板尾打圈，甚至使线路板卡在机器内。为了防止卡板的现象发生，加工线路板的厚度一般被限制在0.4mm以上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种火山灰磨板机过薄板装置，用来解决现有装置在加工薄板时发生的薄板边角打圈的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种火山灰磨板机过薄板装置，包括入板感应器、控制面板、由电机驱动的磨刷和可编程逻辑控制器，所述入板感应器、控制面板及电机均连接于可编程逻辑控制器上，所述装置还包括与所述可编程逻辑控制器相连以向所述可编程逻辑控制器输入薄板感应参数的板旋转编码器，所述可编程逻辑控制器还包括控制所述磨刷正转和反转的正反转控制模块；正反转控制模块根据板旋转编码器采集的参数发出控制信号使电机正转或反转。

优选地：所述控制面板为触摸屏。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用本实用新型，由于设置了感应脉冲的板旋转编码器，板旋转编码器主要是用来对薄板位置的检测，它的测量参数传给可编程逻辑控制器，经可编程逻辑控制器计算处理后，由可编程逻辑控制器内的正反控制模块控制磨刷先正转后反转，从而可以控制线路板接近和通过磨刷时磨刷的旋转方向，避免了磨刷打到线路板的板尾。设备的过板能力得到了很大提高，提高了磨薄板的优良率。

附图说明

图1是本实用新型的控制原理图。

图2是本实用新型的原理示意图。

图3是本实用新型的实施例结构示意图。

图中标识说明：入板电眼1、皮辊2、磨刷3、进给板4、同步带轮5、磨辘电机6、同步带7、板旋转编码器8。

具体实施方式

本实用新型提供一种火山灰磨板机过薄板装置，其电气控制原理图参看图1，它包括入板感应器、可编程逻辑控制器输入薄板感应参数的板旋转编码器、控制面板、由电机驱动的磨刷和可编程逻辑控制器等部件构成。可编程逻辑控制器还包括控制磨刷正转和反转的正反转控制模块。控制面板优选为触摸屏。正反转控制模块根据板旋转编码器采集的参数发出控制信号使电机正转或反转。

所述入板感应器、板旋转编码器、触摸屏、电机均与可编程逻辑控制器相连，其中，入板感应器、板旋转编码器、触摸屏分别将各自获得或生成的信号提供给可编程逻辑控制器，而电机则是按照可编程逻辑控制器中的正反转控制模块发出的控制信号正转或反转，进而再带动磨刷正转或反转。

本实用新型的原理示意图参看图2，薄板4由一对输送辊进给输送，在进入磨板工位之前，由入板感应器(入板电眼)感应到板的出现，薄板进入工位时由一对上下磨刷对薄板进行表面处理，由于有正反转控制模块的存在，可以使磨刷根据需要在不同的时间对板进行正向磨刷和反向磨刷。图中箭头方向为薄板进给方向。结合图3本实用新型的实施例结构示意图，由磨辘电机6驱动同步带轮5带动同步带7运动，由多组同步带轮分别带动皮辊、磨刷转动。

本实用新型实施例的主要硬件配置及主要功能说明如下：

触摸屏HMI，资料写入和监控；可编程控制器PLC，信息处理、数据运算、逻辑运算及中央控制；入板感应器，火山段落板有无检测及配合位置编码器进行板位置检测及板长判断；板旋转编码器，感应脉冲信号，板位置检测；输送控制器，板输送；离合器，拉开板与板之间的距离；马达正反转控制器，控制马达的正反转使薄板能正确通过；夹紧气缸，防止马达振动；紧急停止保护装置，安全保护；保护开关，安全防护。

控制及工作原理说明如下。

本实用新型采用的可编程控制器PLC作为中央集中控制处理，并结合触摸屏HMI进行数据数据输入，通过一些数据运算和逻辑处理来控制磨刷的电机及其它控制器件。

1、厚板处理，当客户进行厚板处理时，本机控制与普通机组一样，板直接通过火山灰磨板段处理。

2、薄板处理，此机最重要的特色在于能过薄板。在过薄板时，操作员通过触摸屏HMI输入板长和板厚信息，可编程控制器PLC收到触摸屏的信息后将处理方式自动转换为磨薄板方式，薄板的处理如下：操作员通过触摸屏HMI输入板长和板厚信息；可编程控制器PLC收到触摸屏的信息后将处理方式自动转换磨薄板方式；可编程控制器PLC根据板长、入板感应器及板旋转编码器信息计算和监控板的实际位置；根据可编程控制器PLC运算确定板位置后，可编程控制器PLC的正反转控制模块发出磨刷马达正反转指令。另外，磨刷马达夹紧功能，通过可编程控制器PLC收集的信息判断板位置控制夹紧；自动测试磨痕功能，可编程控制器PLC根据操作员指令对板的位置进行定位并自动进行板磨痕测试。