[实用新型]二次电池盖板组件及采用该盖板组件的二次电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次电池盖板组件，尤其是一种可与电池壳体形成良好密封连接以防止漏液的二次电池盖板组件。

背景技术

目前，二次电池已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、电动工具、玩具等产品。使用过程中，当电池大电流放电或短路时，有可能发生爆炸、燃烧，严重时甚至会造成人身伤害和财产损失。针对二次电池的上述缺陷，业界普遍采用的防范措施是在电池盖板组件结构中设置防爆装置。

图1示出了一种设有防爆装置的圆柱型二次电池盖板组件，该盖板组件包括密封圈10、顶盖20、安全膜片30、底板40及热敏电阻50。顶盖20及安全膜片30的边缘被密封圈10包裹。顶盖20呈帽状，侧壁开设有若干排气孔22；安全膜片30位于底板40与顶盖20之间，其中央凸向底板40并与底板40焊接在一起。与这种盖板组件相适配的圆柱型二次电池的壳体上端开口处设置有滚槽位，装配时盖板组件外缘卡入电池壳体上的滚槽位，底板40朝向电池壳体内部、顶盖20朝向电池外部，电池壳体通过机器冲压将盖板组件卡紧并实现壳体上端开口处的密封；密封圈10为绝缘件，使得盖板组件与电池壳体绝缘；顶盖20、安全膜片30、底板40和热敏电阻50之间是电性导通的，底板40与位于电池壳体内部的正极片电性连接、壳体与负极片电性连接，相应地，顶盖20为成品电池的正极、壳体为成品电池的负极。

安全膜片30上设有刻痕线32，底板40背离安全膜片30的表面上开设有封闭的环状凹槽42，安全膜片30与底板40之间的连接点60的连接强度大于底板40于凹槽42处的破裂强度和安全膜片30于刻痕线32处的破裂强度。该安全膜片30与底板40之间的连接点60被凹槽42包围，且位于凹槽42的中央。当电池内压升高至超过安全值时，安全膜片30从刻痕线32处断裂，或者底板40从凹槽42处断裂，顶盖20与正极片之间的电性连接断开，电池停止工作，防止电池内压进一步升高，避免发生安全事故。底板40上设有通孔43、热敏电阻50上设有中孔51，安全膜片30断裂后电池内的气体可以从顶盖20上的排气孔22排出，使电池内部得到减压，防止爆炸。

热敏电阻50采用正温度系数热敏电阻(常温环境下电阻值非常小)，其位于顶盖20与安全膜片30之间，顶盖20和安全膜片30二者分别与正温度系数热敏电阻50接触而实现电性连接。当电池短路时，电池内部温度迅速上升，热敏电阻50的温度也随之上升，当温度上升到某个值时，热敏电阻50的电阻值变为无穷大，使电路处于断开状态，能有效防止电池爆炸。

电池采用这种设有防爆装置的电池盖板组件时，由于圆柱形二次电池的壳体比较薄，采用冲压封口的密封方式效果不理想，经常出现电池漏液的现象，增加了电池的漏液率和不良品率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与电池壳体形成良好密封连接以防止漏液的二次电池盖板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型在现有盖板组件的基础上增设盖帽组件，电池装配时该盖帽组件可与电池壳体形成密封连接配合，盖帽组件与电池壳体密封可靠，可防止发生漏液。

本实用新型提供的二次电池盖板组件，包括防爆装置，该防爆装置包括密封圈、顶盖、安全膜片和底板；顶盖和安全膜片二者的边缘被密封圈包裹，安全膜片的中部向远离顶盖的方向形成凸起，该凸起连接在底板上，底板和安全膜片二者相对位置固定；还包括与顶盖电绝缘并可对电池壳体进行密封封口的盖帽组件，该盖帽组件包括盖帽和夹板，防爆装置被夹持在盖帽和夹板之间；盖帽上设有开孔，顶盖从该开孔中暴露向外部空间。

本实用新型二次电池盖板组件与电池壳体装配在一起时，该盖帽组件可通过激光焊接或胶粘等方式与壳体的一个开口端形成密封连接配合以封闭该开口端，底板与电池壳体内的正、负极片二者之一电性连接(相应地，顶盖作为电池的一极与该极片是电连通的)，电池壳体与正、负极片中的另一个电性连接，顶盖与盖帽组件之间通过安全膜片电性绝缘(盖帽组件与电池壳体通过激光焊接或胶粘等方式连接，顶盖与电池壳体之间也是电性绝缘的)。该盖帽组件与壳体的一个开口端之间形成的密封连接配合可以在盖帽和壳体之间形成，也可以在夹板和壳体之间形成。

作为本实用新型的改进，盖帽采用一次性整体铸件。这样，当盖帽与电池壳体采用激光焊接的方式密封连接在一起时，可形成良好的焊接封口效果；另外，可以使暴露在电池外部空间的盖帽具有较高的强度，能够抵抗跌撞、挤压等机械外力，对防爆装置起到很好的保护作用，提高盖板组件及电池的使用可靠性。