[实用新型]波峰焊锡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊锡机，特别涉及一种波峰焊锡机。

背景技术

请参阅图5及图6，现有的波峰焊锡机主要包括锡炉、设置于锡炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮2’、设置于锡炉里的流道3’、以及锡波喷口等。

所述叶轮2’与锡波马达相连并位于锡炉内，其可随该马达旋转，并将锡炉内熔化的纤料压入流道，并通过流道进行指定的方向供给，最后从喷口流出实现波峰焊接。所述叶轮2’为焊接型直片叶轮，即叶片21’均为直片状并通过焊接方式焊接在叶轮中心转轴20’上。所述流道的涡壳部分30’为圆弧形，其入口31’通道为平行的管状。

由于直片型叶轮在旋转过程中对液态纤料的压力不断变化，并且因为叶轮的叶片21’始终和流道的入口31’处保持了一个回旋的夹角，使其不能圆缓的将纤料供入，因此在供给纤料的过程中，纤料在入口处会有一部分供给流道部分，也会有一部分会不规则地被叶轮带回来，这样就会导致了整个供料的周期不稳定，即当叶轮的转速一定时纤料的供给量却是变化的，这样使得焊锡到喷口处的流量不稳定。

此外，由于叶片21’是通过焊接方式连接到转轴20’上的，因此在焊接过程中各个叶片21’也可能会产生不同的变形，这也会导致对纤料的压力不稳定。

由于现有的叶轮2’和流道3’都不能很好的起到平稳纤料的作用，因此供给纤料时波峰抖动量比较大，纤料在喷出喷口时比较紊乱，高低不平，误差可达到2mm，直接影响到了PCB板上的电子元件的焊接。

因此有必要设计一种新的波峰焊锡机以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保证纤料的平稳供应，进而提高焊接质量及焊接可靠性的波峰焊锡机。

为了达到前述目的，本实用新型所设计的波峰焊锡机包括锡炉、设置于锡炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮、设置于锡炉内的流道、以及供纤料喷出的锡波喷口，其特征在于：所述流道具有一个阿基米德螺旋型的涡壳部分，且在流道的入口处设有一倾斜延伸的导板。

所述涡壳在开口处口径最大。

所述导板的倾斜方向沿着叶轮旋转的切线方向。

所述叶轮通过铸造方式一体成型而成。

每个叶片成螺旋状设置，且各个叶片的弯曲方向一致。

所述叶片弯曲的方向背向流道的入口。

所述流道的上方设有多个相互平行且垂直于流道延伸方向的镂空整流板。

各个整流板向下延伸的长度自靠近流道入口处向内逐渐变短。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：由于流道的涡壳设计成阿基米德螺旋型并增加导板的设计，从而可以稳定流道内的压力，使喷口波峰的跳动量大大降低，进而提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型波峰焊锡机的剖视图。

图2是本实用新型波峰焊锡机的流道配合叶轮的俯视图。

图3是本实用新型波峰焊锡机中叶轮的剖视图。

图4是本实用新型波峰焊锡机中叶轮与流道的配合示意图。

图5是现有波峰焊锡机中叶轮的剖视图。

图6是现有波峰焊锡机中叶轮与流道的配合示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型所设计的波峰焊锡机的一种实施方式包括锡炉1、设置于锡炉上的锡波马达(未示出)、与锡波马达相连接的叶轮2、设置于锡炉里的流道3、以及供纤料喷出的锡波喷口4。

所述叶轮2位于锡炉内，其与锡波马达相连并可随该马达旋转，从而可将锡炉内熔化的纤料压入流道。该叶轮2是通过铸造工艺或者其他工艺一体成型而成，其包括一个与马达连接的柱形轴部20以及设置在轴部上的多个叶片21。所述叶片21均匀设置在该轴部20外侧，并且每个叶片21大致为螺旋形，即每个叶片均呈一定弧度同向弯曲设置。

所述流道3的涡壳30设计成阿基米德螺旋的方式，即涡壳30以渐开方式设计，其在开口处31的口径最大，从而可保证液态纤料随着叶轮的搅动慢慢平稳递增。此外，流道3在入口处设有一倾斜延伸的导板32，该导板32可以导引液态钎料平稳地流入到流道内。流道3的上方还设有多个相互平行且垂直于流道延伸方向的镂空整流板33，各个整流板3 3向下延伸的长度自靠近流道3入口处向内逐渐变短，以达到最佳的整流效果。

叶轮2安装到锡炉1以后，其叶片21的弯曲方向是被向流道开口的，并且流道导板32的倾斜方向大致沿着叶轮2旋转的切线方向，以便于导引钎料。