[实用新型]电池自动分选机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种电池自动分选机。

背景技术

锂离子电池广泛使用于各种电子设备中，其电池性能和电池安全成为人们关注的焦点。如何在出厂前和使用前就能根据电池电压、内阻和热敏电阻等性能指标对其进行严格测试，是保证电池性能和电池安全的有效手段。如图1所示，成品电池13拥有两到四个簧片131，测试探针与簧片131接触时，通过仪表就可以显示出电池的电压、内阻和热敏电阻等性能指标，同时程序根据测试数据完成判断并控制气动元件对电池完成分选。但是，该电池性能测试过程大多采用手工测试，测量仪器辅助判断，操作人员的劳动强度大，良品和不良品分选完全依靠人员判断，测试效率和准确率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够提高测试和分选效率的电池自动分选机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该电池自动分选机包括基板及设于该基板上的送料机构、定位分选机构、测试机构及两个下料机构，该送料机构包括Y向送料气缸、Y向送料推板及料仓，该送料推板固定于该送料气缸的活塞杆，该料仓具有Y向推料开口和Y向出料开口，该送料推板、推料开口和出料开口在Y向对正，该定位分选机构包括在X向定位电池的定位机构及X向分选气缸组件，该定位机构固定于分选气缸组件的活塞杆，该定位机构在X向具有第一分选位和第二分选位，基板对应第一、第二分选位均设有贯穿的下料开口，测试机构包括Y向测试气缸、固定于其活塞杆的探针安装板及固定于该探针安装板上的Y向探针，各下料机构均包括Y向下料气缸及固定于其活塞杆的Y向下料推板，在Y向，Y向探针和出料开口分别位于定位分选机构两侧，下料推板和下料开口也分别位于定位分选机构两侧。

所述的送料机构还包括送料底板，送料底板固定在基板上，送料推板贴着该送料底板，料仓包括Y向放料侧板、X向放料前挡板和X向放料后挡板，放料侧板立设于送料底板，放料前挡板和放料后挡板固定于放料侧板并平行，出料开口形成于放料前挡板和送料底板之间，推料开口形成于放料后挡板和送料底板之间。

所述的放料前挡板和放料后挡板相向的内表面均设有限位条。

所述的测试机构还包括连接板和预压块，该连接板固定于测试气缸的活塞杆，该预压块与该连接板形成Y向滑动副，该连接板上固定有Y向支撑杆，预压块松套该支撑杆，该支撑杆上套有弹性件，该弹性件两端分别抵住连接板和预压块。

所述的测试气缸固定在水平调节板上，该水平调节板固定在竖直调节块上，该竖直调节块固定在基板上，该水平调节板和竖直调节块均具有调节槽。

所述的两个下料开口分别与两个收料滑道衔接。

所述的下料机构还包括限位块，该限位块具有正对下料推板的开槽。

所述的定位机构包括支撑板、X向第一定位板、X向第二定位板及X向定位气缸，该第一定位板和定位气缸均固定在支撑板上，该第二定位板固定于定位气缸的活塞杆，支撑板固定于分选气缸组件的活塞杆，该基板、第一定位板、第二定位板、测试机构和送料机构之间形成测试区。

所述的分选气缸组件包括X向第一分选气缸、垫板及X向第二分选气缸，X向第一分选气缸固定于垫板，支撑板固定于第一分选气缸的活塞杆，该垫板固定于第二分选气缸的活塞杆。

所述的基板对应第一、第二定位板的位置均具有贯穿的安装孔，第一、第二分选气缸均固定于基板下方。

本发明的有益效果是，该电池自动分选机只需人员一次上料，数量可达20-30个，设备就可自动对电池进行送料、定位、测试和分选，进行连续测试，从而提高了测试效率和测试精度。

附图说明

图1是待测电池的立体图；

图2和图3分别是本实施方式电池自动分选机的两个不同视角的立体图；

图4是本实施方式的送料机构的立体图；

图5是本实施方式的定位分选机构的立体图；

图6是本实施方式的测试机构的立体图；

图7是本实施方式的下料机构的立体图。

具体实施方式

如图2至图7所示，本实施方式电池自动分选机包括基板1、支架2、水平横杆3、送料机构、定位分选机构、测试机构、下料机构及收料滑道5，整个系统在可编程逻辑控制器PLC的控制下，实现电池自动送料、定位、测试、判断和分选。为方便说明，在图2中定义了XY二维坐标系，基板1平行XY平面。