[实用新型]一种表面处理槽

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种表面处理槽，特别是一种用于容置处理液、对加工件表面进行处理的表面处理槽。

背景技术

在机械产品加工贯穿中，经常需要使用相应的处理液对加工件进行脱脂、电解抛光或清洗等表面处理。例如，在对零件表面进行磷化处理前，由于零件表面有油污、铁屑，需要要将油污清理干净，进行脱脂处理。目前的脱脂处理是将零件放入容置有脱脂溶液的脱脂槽中进行的，而脱脂槽内的脱脂溶液在处理过程中一般是处于相对静止状态，这样邻近零件表面的脱脂溶液中溶解物的浓度高于远离零件表面的浓度，因此主要靠浓度差使脱脂溶液流动，完成对零件表面的脱脂处理，这样的处理方式，处理的时间长，效率低。当一次处理较多零件时，由于脱脂槽内的浓度不均匀，各个零件之间的处理效果会存在差别，会影响到零件的质量。

又如，电解抛光是一种对金属工件表面进行精加工的方法，该方法是将金属工件放在装有电解抛光液的电解抛光槽中，对电解抛光液通电进行电解，随着电解的进行，阳极附近盐类物质的浓度不断增加，在金属工件表面形成粘度较大的液膜，由于金属工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均匀，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故阳极表面各处电阻不相同。金属工件凸起部分电阻小，电流密度较大，从而使凸起部分比凹下部分溶解快，于是粗糙不平的金属工件表面变得平滑光亮，达到抛光的效果。电解抛光液是由具有较高粘度的工业磷酸和硫酸以及其它添加剂构成，在进行大规模生产时，由于抛光工件较多，加载电流较大，同时由于槽液粘度大，流动性差，生产过程中电解抛光液会产生大量热量，不容易快速消散，累积的热量容易使工件表面产生瑕疵。目前，通常采用间歇式生产加对电解抛光液进行低速搅拌的方法，但是这种方法不能满足大规模连续生产的需要，效率较低。

在对加工件用处理液进行表面处理的最后工序一般是用清水进行清洗，以去除加工件表面的残留的处理液。目前的清洗处理是将零件放入容置有清水的清洗槽中进行的，而清洗槽内的清水在处理过程中一般是处于相对静止状态，这样邻近零件表面的清水的浓度高于远离零件表面的浓度，因此主要靠浓度差使清水流动，完成对零件表面的清洗处理，这样的处理方式，处理的时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种处理效率高的表面处理槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种表面处理槽，包括槽体，其中，所述槽体内壁上设有与高压气源连通的至少一根导气管，该导气管上开设有导气孔。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管设置在槽体的内侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管均布在槽体的内侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管设置在槽体的内底壁上。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管均布在槽体的内底壁上。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管呈蛇形分布在所述槽体的内底壁上。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气孔与水平线成45°～60°的夹角。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述两两相邻导气管上的导气孔分别向该两导气管中间倾斜。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管开设有两排导气孔。

作为本实用新型的一种改进，在上述基础中，所述导气管由不锈钢材料、PVC或PP材料制成。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型一种表面处理槽，由于在槽体内壁上设有与高压气源连通的导气管，导气管上开设有导气孔，在进行表面处理过程中，高压气体从导气孔喷出，促进槽体内的表面处理液流动和循环，使槽体内各处表面处理液的浓度、温度等处理条件一致，加快表面处理液对加工件表面的处理效率。在一次处理多个零件时，由于各零件周围的表面处理液的浓度、温度等处理条件一致，各个零件之间的处理效果一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种表面处理槽第一实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种表面处理槽第一实施例的横导气管横剖结构示意图。

图3是本实用新型一种表面处理槽第二实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种表面处理槽第二实施例的导气管横剖结构示意图。

图5是本实用新型一种表面处理槽第三实施例的立体结构示意图。

图6是本实用新型一种表面处理槽第三实施例的导气管横剖结构示意图。

具体实施方式