[实用新型]软包装锂离子电池的包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其是涉及一种软包装锂离子电池的包装结构。

背景技术

迄今为止，锂电池以高能量密度，优越的高低温环境适应性能，被广泛地运用于小型数码类消费品中。随着市场对锂电池产品要求的逐年加高，锂电池产品从中低端的硬质钢壳、铝壳，逐渐更换成软质铝塑膜外包装的高端产品。同时，随着锂电池正负极原材料的性能革新及生产工艺的进一步深化，锂电池也从运用在数码类消费产品中的单体小电池的单一产品，逐渐的衍生出取代铅酸、镍氢电池的组合体的大型号、大容量动力电池。

目前的软包装锂电池的生产工艺中，是将正负极材料涂布到相应的金属集流体，然后通过叠合或卷绕正负极电极片及隔膜的方式制作成卷芯，将正负极极耳对应焊接在卷芯正负极引出端，即完成电芯制作。考虑到工艺操作的缘故，一般都将卷芯短边作为极耳连接位置，长边作为侧边。同期的步骤，是将平整的整张铝塑膜的其中一半区域内冲出对应电芯大小的凹槽及用于灌注电解液和排气作用的气囊凹槽，一般气囊的凹槽都设置在电芯槽的侧面。再将电芯套入铝塑膜上的电芯凹槽，并对应折合另一半铝塑膜，封焊顶部和一侧面，注入电解液后封焊气囊外侧的另一侧面，预充电后裁切气囊并封焊电芯侧面，完成生产。因为铝塑膜的中间一层为导电材质的铝箔，两边各分布1或2层的绝缘材料层，为了防止侧面外层横截面中的裸露铝箔与外部元器件接触，作为软包装锂电池的进一步深加工，还会将裸露的两侧面用高温绝缘胶纸包裹。

如图1所示，其为现有软包装锂电池的外观示意图，电芯已经采用现有工艺包装完毕，只露出极耳1在外，铝塑膜在顶封位置2和侧封位置3处进行封焊处理。侧封位置3处的铝塑膜的侧面外层横截面中的裸露铝箔可能与电池外部元器件接触，从而导致短路等威胁电池安全的问题，另外还影响电池的外观整洁度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种软包装锂离子电池的包装结构，能减少电池短路概率，同时增加电池的外观整洁度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装锂离子电池的包装结构，采用铝塑膜封焊包装电芯，其中，所述铝塑膜的适中位置处冲压有一电芯凹槽，该电芯凹槽的顶端贴近于该铝塑膜的一边缘，所述电芯置于该电芯凹槽内，且该电芯的极耳端对应设于该电芯凹槽的顶端，该电芯凹槽顶端左右两侧面的铝塑膜经弯折合拢至电芯表面，压平两侧面后，于该电芯凹槽表面适中位置处封焊连接该两侧面，并且封焊电芯凹槽顶端和底端的铝塑膜，形成该软包装锂离子电池的包装结构。

其中，所述电芯包括按照涂布有正极活性材料的正电极片、隔膜、涂布有负极活性材料的电极片顺序卷绕而成的电芯，也包括由若干张正电极片、隔膜、负电极片顺序叠合合成的电芯，或者用其余本行业变通的改型方法制造的单体电芯，或者是用多个电芯并、串联的方式组成的组合电芯。

其中，所述电芯凹槽顶端左右两侧面的铝塑膜封焊连接于该电芯凹槽表面的中间位置处。

其中，所述电芯凹槽顶端左右两侧面的铝塑膜封焊连接于该电芯凹槽表面的偏离中间位置处。

其中，铝塑膜的封焊连接处贴有高温绝缘胶纸。

本实用新型的有益效果是：将现有软包装锂电池两边的裸露铝塑膜改为设置在软包装锂电池的宽面处，能有效的减少裸露面与电池外部元器件的接触，防止电池因铝塑膜裸露面接触外部元器件而导致的短路等威胁电池安全问题，同时还能有效的增加电池的外观整洁度。

附图说明

图1是现有软包装锂电池的外观示意图；

图2是本实用新型软包装锂离子电池的包装结构一较佳实施例的包装步骤示意图；

图3是本实用新型软包装锂离子电池的包装结构一较佳实施例的又一包装步骤示意图；

图4是本实用新型软包装锂离子电池的包装结构的成品示意图。

具体实施方式

图2所示为本实用新型软包装锂离子电池的包装结构一较佳实施例的包装步骤示意图，图3是又一包装步骤示意图，图4是成品示意图。现结合该实施例说明本实用新型包装结构，在该实施例中，电池长200毫米，宽68毫米，厚为8毫米，其中极耳位置在短边处。内部电芯是用叠合若干张正负电极片及对应的数量的隔膜叠加而成的电芯，在一短边位的正负极引出端焊接上正负极耳。