[实用新型]一种检测治具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种检测治具，尤其涉及一种孔距检测治具。

【技术背景】

随着现代工业的飞速发展，PCB钻孔机已经得到越来越广泛的应用，在PCB钻孔机中，其床身和横梁一般多采用花岗石制成，而且在花岗石上需要开设安装孔。由于，这些安装孔之间的孔距一般要求较严，孔数繁多，多达180个，而且有时，孔直径误差较大。因此，在用常规的量具对相邻的两孔之间的中心距进行测量时，往往由于孔是空的很难找准其中心而造成很难精确的测出两孔之间的中心距。这就导致在后续工序中，需先将未钻有螺纹孔的钢柱放置在孔内，测出相邻钢柱的中心距在所要求控制的范围内，再在钢柱上钻螺纹孔。然而，一个工人手工配钻一个工件上的螺纹孔时，通常需要16～18小时才能完成，造成工时增多，制造成本增加；而且，在钻孔时，钻头切削产生的大量的热量容易使得大理石孔口爆裂，降低零件与花岗石的粘结力，影响到产品的质量。

因此，如何提供一种能够有助于精确测量出相邻的两孔之间的中心距，降低生产成本，提高产品质量的检测治具已经成为当前急需解决的问题。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种能够有助于精确测量出相邻的两孔之间的距离，降低生产成本，提高产品质量的检测治具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种检测治具包括壳体，壳体内部收容一检测轴，壳体上开设有若干条形孔以及若干与该条形孔相互贯穿且垂直相交的弧形槽，所述条形孔内安装有涨紧块，所述弧形槽内装设有收缩弹簧。

本实用新型一种检测治具通过采用上述装置，不但可以有效的测出相邻的孔之间的中心距，而且通过置放事先就钻好螺纹孔的钢柱，可以缩短加工时间，达到降低生产成本的功效。另外，由于不需要像以往一样用钻头去钻所有的螺纹孔，可以避免钻头切削产生的大量的热量使得大理石孔口爆裂，降低零件与花岗石的粘结力，从而提高产品的质量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施方案对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型一种检测治具的立体示意图。

图2为本实用新型一种检测治具的立体分解图。

图3为本实用新型一种检测治具的剖面示意图。

图中各元件的附图标记说明如下：

1.检测治具，10.壳体，11.本体，12.凸台，13.收容孔，14.螺纹槽，15.螺丝孔，16.通气孔，20.检测轴，21.第一圆柱体，22.第一圆锥体，23.第二圆锥体，24.第二圆柱体，25.螺纹，26.凹槽，27.弹簧，30.条形孔，40.弧形槽50.涨紧块，51.竖直块，52.凹口，53.第一契块，54.第二契块，55.锥面，60.收缩弹簧，70.法兰盘，71.贯穿孔。

【具体实施方式】

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合图式予以详细说明。

请参阅图1，本实用新型一种检测治具1包括壳体10，壳体10概呈圆柱体状。壳体10内部收容一检测轴20。壳体10上开设有若干条形孔30以及若干与该条形孔相互贯穿且垂直相交的弧形槽40。所述条形孔30内安装有涨紧块50(如图2所示)，所述弧形槽40内装设有收缩弹簧60(如图2所示)。

请参阅图2，壳体10包括一呈柱体状的本体11，本体11上端向上凸伸形成一圆形的凸台12。凸台12的上表面竖直向下延伸形成一收容孔13，该收容孔13贯穿整个凸台12并延伸至靠近本体11的底端。所述收容孔13的内壁在靠近上端开口的地方开设有螺纹槽14。所述检测轴20收容于该收容孔13内。所述壳体10在其中部位置沿壳体10的轴线方向开设有三个条形孔30。所述条形孔30绕本体11等间距排布。弧形槽40绕本体11开设，与所述条形孔30相互贯穿且垂直相交。凸台12上还开设有三个螺丝孔15，所述螺丝孔15绕收容孔13等间距的排列于凸台12上。壳体10的底部还开设有一通气孔16(如图3所示)用于排放压缩空气。

检测轴20包括第一圆柱体21，第一圆柱体21竖直向下延伸形成第一圆锥体22，第一圆锥体22继续向下延伸形成第二圆锥体23，第二圆锥体23继续向下延伸形成第二圆柱体24。其中，第一圆柱体21在靠近第一圆锥体22的地方开设有螺纹25。第二圆柱体24的底部开设有一凹槽26(如图3所示)，所述凹槽26内收容有一弹簧27。