[实用新型]晴雨伞下巢与拉杆的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晴雨伞，尤其涉及晴雨伞的下巢与拉杆连接处的结构改进。

背景技术

现有技术中，如图1所示，晴雨伞的下巢2′与拉杆3′连接处通常设有一圈凸巢21′，以便将各拉杆3′的接头伸入并通过铁线穿起来，因此该凸巢21′的直径通常要做得较大，由此不仅大大增加了伞的收伞体积，而且下巢的外形也不美观，伞组装时工序较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种下巢直径小且美观的晴雨伞下巢与拉杆的连接结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种晴雨伞下巢与拉杆的连接结构，包括：滑动套接在伞中棒的下巢、以及内端与所述下巢连接的拉杆，所述拉杆的外端与伞的支撑骨连接；其中，所述下巢和拉杆为一体成型结构，从而可有效减小下巢的直径。

所述拉杆呈径向尺寸较小的扁平片状，有助于进一步减小下巢的直径。

所述下巢的顶部侧壁较下部厚形成一圈凸沿，所述拉杆的内端连接于所述凸沿处，此结构可保证两者连接处有足够的强度。

所述下巢和拉杆采用塑胶材料。

所述拉杆的外端设有带通孔的套环，该套环与设置在所述支撑骨底部且开口朝外侧上部的卡钩相扣，组装伞骨时更加方便。

同现有技术相比较，本实用新型晴雨伞下巢与拉杆的连接结构是将下巢与拉杆一体成型，由此可大大减小下巢与拉杆连接处的直径，相应地大大减小了伞的收藏体积；而且下巢外形美观整齐，且拉杆接头无需穿铁线，节省了工序，组装起来更方便快捷。

附图说明

图1为现有技术中伞下巢与拉杆的连接结构示意图；

图2为在直骨伞中本实用新型晴雨伞下巢与拉杆的连接结构的示意图；

图3为在多折伞中本实用新型晴雨伞下巢与拉杆的连接结构的示意图；

图4为所述下巢2与拉杆3连接处的结构放大图；

图5为所述拉杆3外端处的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图2或图3所示，本实用新型的晴雨伞下巢与拉杆的连接结构包括：滑动套接在伞中棒1的下巢2、以及内端与所述下巢2连接的拉杆3，所述拉杆3的外端与伞的支撑骨4连接。如图4所示，本实用新型的特别之处在于：所述下巢2和拉杆3为一体成型结构，两者可采用塑胶材料或其它柔韧性较好的材料。

如图4所示，所述拉杆3呈径向尺寸较小的扁平片状，使之不仅具有较好的柔韧性，而且更能有效减小下巢的直径。为了保证下巢2和拉杆3连接处的强度，所述下巢2的顶部侧壁较下部厚形成一圈凸沿21，所述拉杆3的内端连接于所述凸沿21处。

为了进一步方便伞骨、尤其是自动伞伞骨的组装，如图5所示，将所述拉杆3的外端设置成带有带通孔31的套环，如图2或图3所示，在所述支撑骨4底部固设一个卡钩41，该卡钩41的开口位于外侧上部，所述套环与该卡钩41相扣。组装时，将下巢2朝上巢方向压，使所述拉杆3的外端套环位于所述卡钩41外侧，然后放松下巢2，利用自动伞自身的弹力即可将各拉杆3的套环扣入所述卡钩41内，非常方便快捷。

本实用新型的晴雨伞下巢与拉杆的连接结构可用于直骨自动伞或多折自动伞，图2所示为直骨自动伞的实施例，所述中棒1的顶部固设有上巢6，该上巢6与下巢2之间设有中巢5，所述下巢2与中巢5之间还设有开伞弹簧9，支撑伞面的主骨7的内端与所述上巢5枢接，所述支撑骨4的内外两端分别与中巢5和主骨7的中碟71枢接。从所述下巢2顶部延伸出的拉杆3的外端与所述支撑骨4底部的卡钩41相扣。

图3所示为多折自动伞的实施例，所述中棒1的顶部固设有上巢6，该上巢6与下巢2之间设有中巢5，所述下巢2与中巢5之间还设有开伞弹簧9，不同的是，支撑伞面的从内至外依次为主骨81、拉线83以及尾骨82，所述主骨81的内外两端分别与所述上巢5和支撑骨4的中部枢接，所述拉线83的两端分别连接主骨81的后部和尾骨82的前端部，所述支撑骨4的内外两端分别与中巢5和尾骨82的内端枢接。同样，从所述下巢2顶部延伸出的拉杆3的外端与所述支撑骨4底部的卡钩41相扣。