[实用新型]一种立体包装机上的切刀结构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动包装机领域，尤其涉及一种立体包装机上的切刀结构。

背景技术

带包装的产品在生活中越来越多，而在现有的包装技术中，同类产品包装机，如专利号为CN200420071859.3中国专利，其包括主机和传输系统，主机连接有接料斗、制袋器、纵封器、横封器和放膜系统，其特征在于：在物料传输系统前端的包装主机上安装有一电机，电机并连联轴器和轴承座带动一主动轴，主动轴的另一端由另一轴承座支撑，主动轴上装配有主动齿轮，主动齿轮与物料传输系统的链轮相咬合，链轮上安装有装料斗。而其制袋器成型管横截面为长方形且没有任何凸起，工作时薄膜紧紧贴在制袋器成型管上，不利于纵封器的压边成型，又因为薄膜安装时不可避免出现的误差，使已成型包装袋的每个边都不均匀，非常不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以解决上述问题的、提高包装效率和质量四边均匀的一种立体包装机上的切刀结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：包装机架、料斗、制袋器系统、薄膜传送带、纵封器、横封器，料斗、制袋器系统、薄膜传送带、纵封器、横封器、都设于包装机架上，制袋器系统由成型衣领、成型管和成型管固定座组成，纵封器为4个，各设于制袋器系统成型管的前后两端，其特征在于：在制袋器成型衣领开口一侧机架的纵封器下，设有一薄膜切刀装置；

与所述的切刀装置相连接设有薄膜回收装置；

所述的切刀装置上的切刀为旋切刀；

所述的制袋器固定座下设有一成型板。

采用上述结构后，使用时，先将薄膜装在制袋器本体上，使薄膜紧贴制袋器成型管，制袋器成型管的横截面为长方形，所以薄膜为长方形，便于4个纵封器对长方形薄膜进行压边封口，制袋器系统固定座下设有成型板，使成型管前后的薄膜都有凸起，更有利于纵封器在气缸的带动下封住凸起的薄膜，形成包装袋的边，传送皮带的滚动，使薄膜向下运动，在制袋器成型衣领开口一侧机架的纵封器下，设有的薄膜切刀装置，将制袋器成型衣领开口方向纵封器封口的因不可避免的误差造成的已成型四边的包装袋其一边上不均匀的薄膜切断，再由其相连接的薄膜回收装置把切断的薄膜回收，以便于对机器的清理，经横封器对包装袋的上下两边进行封口，制成立体包装袋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为制袋器系统的结构示意图；

图3为切刀装置的结构示意图；

图4为薄膜回收装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参考图1-4示，本实用新型公开了一种立体包装机上的切刀结构，其主要包括：包装机架1、料斗2、制袋器系统3、薄膜传送带4、纵封器5、横封器6，料斗2、制袋器系统3、薄膜传送带4、纵封器5、横封器6、都设于包装机架2上，制袋器系统3由成型衣领31、成型管32和成型管固定座33组成，纵封器5为4个，各设于制袋器系统成型管32的前后两端，其特征在于：在制袋器成型衣领31开口一侧机架1的纵封器5下，设有一薄膜切刀装置7，切刀装置7相连接设有薄膜回收装置8，切刀装置7上的切刀为旋切刀。

采用上述结构后，使用时，先将薄膜装在制袋器3本体上，使薄膜紧贴制袋器成型管32，制袋器成型管32的横截面为长方形，所以薄膜为长方形，便于4个纵封器5对长方形薄膜进行压边封口，制袋器系统固定座33下设有成型板34，使成型管前后的薄膜都有凸起，更有利于纵封器5在气缸的带动下封住凸起的薄膜，形成包装袋的边，传送皮带4的滚动，使薄膜向下运动，在制袋器成型衣领31开口一侧机架的纵封器5下，设有的薄膜切刀装置7，将制袋器成型衣领31开口方向纵封器5封口的因不可避免的误差造成的已成型四边的包装袋其一边上不均匀的薄膜切断，再由其相连接的薄膜回收装置8把切断的薄膜回收，以便于对机器的清理，经横封器6对包装袋的上下两边进行封口，制成立体包装袋。

虽然通过实施例描绘了本发明，本领域普通技术人员知道，本发明有许多变形和变化而不脱离本发明的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本发明的精神。