[实用新型]热室压铸机射杆拔出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热室压铸领域，尤其涉及一种热室压铸机射杆拔出装置。

背景技术

压力铸造是高效益、高效率的少、无切削金属成形方法，已成为世界范围内一种十分重要的特种合金精密铸件制备方法，广泛用于制作各种合金零件。一些较为新型的合金如镁合金、锌合金主要以压力铸造方法作为重要的生产途径。近年来，随着新材料如复合材料的发展，这种方法又成为研制先进材料的一种重要的手段。金属压力铸造(简称压铸)是指在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得压铸件的工艺方法。压铸可分为热室压铸机压力铸造和冷室压铸机压力铸造两大类。热室压铸机的压铸过程如下：热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的熔融合金中，压射部件装在坩埚上面。压射冲头上升时，熔融合金通过进口进入压室内。合模后，压射冲头下压，熔融合金沿通道经喷嘴充填压铸模具型腔，冷却凝固成形；压射冲头回程，开模取件，完成一个压铸循环。

热室压铸机在压射时需要射杆在鹅颈中做上下的活塞运动来完成射料，由于热室压铸机的压室浸在保温坩埚内，鹅颈中充满了合金液体。在生产过程中合金液的表面经常会有氧化物或其它的杂质，这些氧化物或杂质在射杆的上下运动中很容易进入射杆与鹅颈中间，从而阻碍射杆运动，最终将射杆卡死在鹅颈中。射杆一旦卡死在鹅颈中很难拔出来，目前生产厂商一般是用加热的方式拔出射杆，但是这种方式速度慢、效率低，耽误生产。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热室压铸机射杆拔出装置，旨在解决现有的采用加热方式拔出热室压铸机射杆速度慢、效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种热室压铸机射杆拔出装置，包括可固定于鹅颈上的固定板、推动元件、在推动元件的推动下朝远离固定板的方向移动的活动板及与活动板配合并拉动射杆的拉动元件。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：采用推动元件推动活动板并利用拉动元件直接将射杆从鹅颈中拔出，操作简单并且效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热室压铸机射杆拔出装置的使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热室压铸机射杆拔出装置的部分元件分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的热室压铸机射杆拔出装置设置固定于鹅颈上的固定板、推动元件、在推动元件的推动下朝远离固定板的方向移动的活动板及与活动板配合并拉动射杆的拉动元件，利用推动元件推动活动板并通过拉动元件直接将射杆从鹅颈中拔出，操作简单并且效率高。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的热室压铸机射杆拔出装置包括导杆1、活动板2、推动元件、连接器5、固定板6。所述导杆1包括头部12、自头部12延伸的杆体14、及位于杆体14另一端的结合部16。所述活动板2与固定板6平行，其上设有供导杆1的结合部16及杆体14穿过的通孔22。导杆1的头部12设于活动板2上方，而导杆1的杆体14及结合部16延伸到活动板2下方。所述连接器5包括两相对设置的连接板52，所述连接板52上下两端各设一槽口522、524。使用时，两连接板52固定在一起，其上端的槽口522与导杆1的结合部16套接，而下端的槽口524与射杆7的上端套接。所述固定板6上设有穿孔62，固定板6的下方围绕穿孔62设有凸台64。所述凸台64与鹅颈9的凹槽92配合，从而将固定板6固定到鹅颈9上。所述连接器5可以在所述穿孔62中来回运动。所述推动元件设于固定板6上并且可对活动板2施加向上的推动力，使活动板2上升并带动导杆1和连接器5上升，从而向上拉动射杆7，将射杆7从鹅颈9中拔出。

本实施例将套接在一起的导杆1和连接器5作为拉动元件，将射杆7从鹅颈9向外拉。可以理解，连接器5可以设计为包括朝相反方向的两“7”字形板体，直接穿入活动板2的通孔22并与射杆7套接而无需再设置导杆1，或者导杆1和活动板2做成一体并套入连接器5一端，均可以实现在推动元件推动活动板2时将射杆7自鹅颈9拔出。本实施例中采用千斤顶3作为推动元件，操作千斤顶3的手柄4使千斤顶3产生推动活动板2的力量。实际应用时也可以采用其他装置如汽缸、油缸来代替本实施例中的千斤顶3，只要其能向活动板2施加朝远离固定板6方向的力，该力的大小可以达到将射杆7从鹅颈9中拔出即可。