[实用新型]模具顶出机构及包括该顶出机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具顶出机构以及包括该顶出机构的模具。

背景技术

如何设计注塑模具的顶出系统对塑胶产品成型的质量至关重要。一般注塑模具产品内部没有倒扣结构的，可直接采用圆顶针、顶块或推板顶出即可。当注塑模具产品内部具有倒扣结构时，就要设计成斜向运动的斜顶实现二次顶出。

此种斜顶顶出机构通常包括底针板、面针板、斜顶以及油压缸，所述底针板与面针板之间通过开闭器相互连接，斜顶的固定端穿过面针板固定设置在底针板上，而面针板与油压缸固定连接。在进行顶出工作时，首先启动油压缸，活塞杆向外伸出促使面针板开始移动，而此时，由于面针板与底针板通过开闭器连接，因此面针板可带动底针板与斜顶共同移动，此时由于斜顶自由端的斜向移动，则可将模具产品的倒扣脱模，即完成模具产品的第一次顶出；而第二次顶出是通过油压缸继续运行，面针板与底针板之间的开闭器被打开，促使面针板单独移动将模具产品与斜顶相互分离而实现的。

然而，有很多注塑模具产品具有两个方向的倒扣，如果仅依靠斜顶顶出则无法实现脱模，故还需要进行一次侧向顶出方可完成产品的脱模，因此如何实现产品的侧向脱模是注塑模具顶出机构的设计关键。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具顶出机构，在二次顶出后可以实现侧向顶出，从而保证产品能够顺利脱模。

本实用新型解决的另一技术问题是提供一种包括该模具顶出机构的模具。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的模具顶出机构，包括供产品成型的模仁、自模仁的模穴底部将成型产品第一次顶出的斜顶以及将成型产品第二次顶出并脱离所述斜顶的移动板，其特征在于：还包括有自模仁的侧面将所述成型产品第三次顶出的动力组件。

在上述结构基础上，其中：

所述模仁至少具有下模仁与行位，所述移动板中具有用于穿过下模仁的开口，所述斜顶自下模仁的模穴穿过并抵顶在成型产品的外表面，所述行位可移动的设置在所述移动板上。

所述动力组件设置在所述行位上，并具有插入在行位内部的第一活塞杆，通过所述第一活塞杆的移动将成型产品侧向顶出。

在所述行位内部还设有与第一活塞杆相连的连杆，所述连杆的自由端抵顶在成型产品的内表面，并且连杆的自由端具有与成型产品内表面相配合的结构，所述第一活塞杆通过所述连杆将成型产品侧向顶出。

所述模具顶出机构还包括有面针板与底针板，所述斜顶的一端穿过所述面针板的通孔固定安装在所述底针板上，而所述底针板与面针板之间通过开闭器连接与分离。

所述模具顶出机构还包括有动力机构，其一端固定设在所述面针板上，另一端固定设在所述移动板上，所述动力机构促使面针板、底针板及移动板共同运行推动所述斜顶将成型产品斜向顶出，并且所述动力机构促使面针板单独与移动板运行推动所述行位将成型产品与斜顶相分离。

在所述面针板与移动板之间至少设有一个导向柱，通过所述导向柱将面针板与移动板相对固定。

所述底针板、面针板及斜顶共同设置在承板与方铁组成的中空支架中，所述移动板设置在所述中空支架的外侧并且可与承板相分离。

所述方铁安装在下固定板上，并且方铁的侧壁上设有用于限制底针板移动行程的台阶，而所述动力机构具有可将面针板与移动板向成型产品方向移动的第二活塞杆，所述第二活塞杆的自由端固定安装在所述下固定板上。

本实用新型的另一发明目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的模具，包括上模座、下模座以及模具顶出机构，其特征在于所述模具顶出机构为上述任一顶所述的模具顶出机构，并且所述模具顶出机构固定在所述下模座上。

本实用新型的模具顶出机构针对二次顶出无法实现脱模的产品而设计，其利用侧面所设置的油压缸与活塞杆，可以容易地将模具产品从侧向脱离，从而不会由于产品的抽心距离太长而影响其脱模成型。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的模具及其顶出机构的立体示意图；

图2为本实用新型的模具及其顶出机构的半剖面示意图；

图3为本实用新型的模具及其顶出机构在合模状态的剖面示意图；

图4为本实用新型的模具及其顶出机构在开模状态的剖面示意图；

图5为本实用新型的模具及其顶出机构在第一次顶出状态的剖面示意图；

图6为本实用新型的模具及其顶出机构在第二次顶出状态的剖面示意图；