[实用新型]跑台式全自动多色平面丝网印刷机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印刷机械，尤其是平面丝网印刷机。

背景技术：

在当今平面丝网印刷领域，大多数用户仍然在使用着半自动印刷设备，在套色印制时，通常要在第一色印制后取下，通过干燥设备干燥后再重新定位套色印刷，即不能在同一工件台上进行多色套印，由于承印物在通过干燥设备后容易变形，加上套色定位操作人工摆放，套色误差大，而且会给承印物带来损伤。

目前，多色丝网印刷机技术只有欧美少数几个厂商掌握，其架构主要分为三类.第一类如旋转式圆盘机，以美国M&R公司为代表，分为有真空吸附和无真空吸附，其最大印刷面积为0.7m*1m，其结构形式无法满足更大印刷尺幅.第二类如德国天马，意大利SMC，其特点是在每一印刷位有一升降印刷平台，通过链条上的叨口咬住承印物传至印刷平台进行定位印刷，由于其对承印物材质质量要求较高，适用较硬材质，对较软而薄容易变形的材料无法撑平套印.第三类为橡胶带式传动输送承印物，其应用在纺织印花领域.另外在中国00205229.6号专利中阐述了一种《轨道式多色丝网印刷机》，其定位精度较好，但其是有一块印刷平台做往复运动，在第一印刷位印完一色后移台到干燥装置干燥，再回到第二印刷位套印第二色，再到干燥装置干燥，至到多色套印完成，其效率受到很大限制.

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种印刷精度高，具有较广泛的印材适应性，高效率且低人力成本的跑台式全自动多色平面丝网印刷机。

它包括自动上料飞达、设置在机架上的印刷模组、干燥装置、真空吸附轨道，移台传送装置，定位装置和自动收料装置；由多个机架串联沿真空吸附轨道的两侧设置四条分为上、下两层平行铺设贯穿的移动轨道；移动轨道上设置由移台传送装置、滑轮、链条驱动控制的印刷平台。

串联的机架数可以是2-n个。

移台传送装置由驱动链轮、传输链条、链轮、凸轮间歇机构、升降架、印刷平台、传动电机、连杆组成。

自动上料飞达由升降式承印物堆垛台、同步输送装置、真空吸盘组1、真空吸盘组2、承印物定位台、滑轨、定位规尺、驱动电机组成。

每台印刷模组设置一套印刷机头、印刷机头升降装置、定位装置；印刷机头升降装置通过升降轴连接机架，机架内设置管道、风机、驱动升降轮、驱动马达、过桥链轮。

机架上每组印刷模组之后设置一套干燥装置，干燥装置外罩上部设置抽风机，外罩内设置气缸，齿条，齿轮，链轮，紫外线灯管，紫外线反射遮光板和石英玻璃片。

真空吸附轨道以分段方式安装在联体机架上，每段由一个或多个风机通过管道连接一个密封腔体，腔体的工作面设置多个等距切口，每个切口上对应设置一个由顶杆连接的密封复位叶片。

定位装置包括设在印刷平台上的两个定位点(即定位轴承)，由外向内对应设置定位拔插、气缸、双齿条轴至中心齿轮。

移动轨道上设置连接印刷平台的滑轮，印刷平台上设置定位轴承，机架上设置链条导向轨道。

本实用新型其优点是：

1.由于印刷平台是在每一印刷模组上独立定位套印，因而能够保证套印精度控制在0.05mm以内。

2.由于是循环同步流水作业，所以具有更高的生产效率。

3.由于承印物吸附在印刷平台上一次完成多色套印，所以具有套印误差小、印材不易收缩变形、对印品无损伤、能够适应各种平面印材的多色丝网印刷机。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型图1的A-A向剖面放大图；

附图4是本实用新型移台传送装置的主视图；

附图5是本实用新型单组印刷模组和单组干燥装置的主视剖面图；

附图6是本实用新型真空吸附轨道的主视剖面图；

附图7是本实用新型干燥装置(紫外线光固)的主视剖面图；

附图8是本实用新型印刷平台定位装置的主视剖面图。

具体实施方式：

参照附图进一步说明本实用新型的总体结构，按生产顺序首先安装自动上料飞达(A)、设置在机架上的印刷模组(B1-B5)、干燥装置(C1-C5)、真空吸附轨道(E)，移台传送装置(F)，定位装置(K)和自动收料装置(D)；由多个机架(44)串联沿真空吸附轨道的两侧设置四条分为上、下两层平行铺设贯穿的移动轨道(G)；设置在移动轨道上方的安装有滑轮(42)和定位轴承(43)的印刷平台，通过安装在机架两侧链条导向轨道(45)上的驱动链条(18)控制移动。