[实用新型]一种铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削加工设备，尤其涉及一种用于小径轴进行铣槽的铣槽机。

背景技术

在汽车领域中一些小径轴：如节气门轴等，需加工条形槽，而加工槽的槽宽尺寸又很小，有的槽长已达到整根轴的多半，对称度要求非常高，采用通用铣床或线切割加工，装夹、分度、刀具承受的挤压切削力等等非常难加工，效率低，成本高，往往一天加工不到50根。

中国实用新型申请公开说明书中申请号“CN 200620103997.4”名称为“多面体专用铣床”公开了一种多面体专用铣床，它主要包括有机床底座，机床身，带有夹具工装的液压滑动工作台，以及电器设备、控制装置、液压设备和液压管路，其特征在于所述液压滑动工作台的滑移方向两侧各设置有一套至少由铣削头动力装置，铣削头，刀具夹套，刀具构成的铣削装置；所述的铣削装置至少由一数控分度装置进行控制铣削；所述的铣削装置的铣削头采用较大刚性的可转位镶片面铣刀；该种铣床以两个铣削头为基础，辅以相关支承部件，液压电气，数控系统和其它部件构成双面对铣；加工偶数平机床实行半自动循环加工，即人工装工件(单件或多件)，液压夹紧锁紧，数控分度，铣刀转动，液压滑台带动被加工零件快进和工作进给，加工一个平面后液压滑台快速退回，数控分度后，进行下一个工步自动循环，完成零件的铣削加工；全部工步完成后，液压自动松开零件，人工卸零件，铣床也可实现各部件单独调整；该种铣床可以达到加工上述小径轴进行铣槽的工艺要求，但是该种铣床采用了两个铣削装置、并采用数控分度装置，加工效率低，结构复杂，实施成本较高。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单的、加工效率高的用于小径轴进行铣槽的铣槽机。

本实用新型一种铣槽机，包括：

铣槽机床底座，与该铣槽机床底座连接的铣槽机床体，固定在该铣槽机床体上的铣削装置，铣槽机床体上设有的导轨，设置在该导轨上可沿该导轨往复运动的滑动工作台，用于控制所述铣削装置和滑动工作台配合工作的控制装置；其中，还包括：设置在该滑动工作台上的用于装夹待加工工件的夹具，该夹具上设有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的基准槽。

在上述结构基础上，其中：

该基准槽的内槽壁形状与达到加工要求的工件的外表面匹配。

作为实现上述构思的一种改进：所述铣削装置包括：固定在所述铣槽机床体上的立柱，与该立柱固接的铣削头，连接在该铣削头上提供铣削头动力的电机；该铣削头主要包括：刀柄，一端连接在该刀柄上可转动的铣刀轴，连接在该铣刀轴上的铣刀；

所述的铣削头还包括：固定在所述铣槽机床体上的铣刀轴支承位，设置在铣刀轴支承位上的铣刀轴支承，套设在该铣刀轴支承位上与铣刀轴联动的防护罩；所述铣刀轴的另一端通过轴承连接在该铣刀轴支承上；采用该种铣刀轴定位方式，可以使得铣刀轴的固定的可靠性较高，刚性较强，耐冲击度得到保证，从而提高该铣削头的加工精度；通过在铣刀轴支承轴承位上套设与铣刀轴联动的防护罩，可以使得水、铁屑不会进入铣刀轴支承位内，从而保证的安全运转。

所述铣刀轴支承位为固接在铣槽机床体上，所述铣刀与所述铣刀轴可拆卸连接；采用定位支承位与铣槽机床体固接的方式，使得铣刀轴的固定更加可靠，铣刀与铣刀轴采用可拆卸连接，可以根据加工不同工件的需要更换相应的铣刀。

作为实现上述构思的进一种改进：所述的导轨为对称布置在所述铣削头两侧的第一滑轨、第二滑轨，所述滑动工作台为分别设置在所述第一滑轨和第二滑轨内、与滑轨滑动配合的第一滑动工作台和第二滑动工作台；

所述第一、第二滑轨为双直线滑轨，所述滑轨上分别设置有与各条滑轨滑动配合的滑块，该滑块与所述第一、第二滑动工作台分别连接。

该第一、第二滑动工作台上分别设置有用于装夹待加工工件的第一夹具和第二夹具，该第一、第二夹具上分别设置有用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪。

所述第一、第二夹具与所述第一、第二滑动工作台可拆卸连接。

所述第一、第二夹具上分别设置有用于容置待加工工件、提供该铣削装置对工件进行加工时加工基准的第一、第二基准槽。

所述第一、第二基准槽为内槽壁形状对称的基准槽；采用内槽壁形状对称第一、第二基准槽，可以通过第一、第二夹具分别夹持待加工工件由第一、第二滑动工作台同时带动进给加工，并保证工件加工的对程度和一致性。

所述第一、第二滑动工作台为液压滑动工作台，所述用卡掣待加工工件的第一卡紧爪和第二卡紧爪为以液压为动力的半自动卡紧爪；