[实用新型]卧式铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备，尤其是关于一种卧式铣床。

背景技术

现有的卧式铣床包括水平床体、卧式铣头箱及工件往复平台，该铣头箱由进给机构驱动而可相对水平床体在X方向运动，工件往复平台由液压机构驱动而可相对水平床体在Y向运动，通过该铣头箱和工件往复平台的配合实现对工件的铣削加工。但是，该种卧式铣床具有如下缺点：仅设有一个铣头箱，一次仅能加工一个成形面，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的卧式铣床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该卧式铣床包括水平床体、第一铣头箱、第一铣头箱往复平台及工件往复平台、第二铣头箱及第二铣头箱往复平台，该水平床体上固定有X向第一直线导轨、X向第二直线导轨及位于第一、第二直线导轨之间的Y向第三直线导轨，第一铣头箱往复平台、第二铣头箱往复平台及工件往复平台分别通过滑块安装在第一、第二、第三直线导轨上，该第一、第二铣头箱往复平台分别与设于水平床体的X向第一、第二铣头箱进给机构连接，且第一、第二铣头箱往复平台中至少之一固定有Z向铣头箱升降机构，该铣头箱升降机构与对应的铣头箱连接。

所述的第一、第二铣头箱往复平台上均固定有Z向铣头箱升降机构。

所述的各铣头箱进给机构和各铣头箱升降机构均包括丝杠副，各丝杠副上安装有调节手柄。

所述的各铣头箱升降机构还包括升降立柱及升降支架，该升降立柱竖直固定在对应的铣头箱往复平台上，升降支架固定在该升降立柱上，丝杠副竖直安装在该升降支架上，铣头箱松套该升降立柱并与丝杠副连接。

所述的工件往复平台与液压机构连接。

所述的工件往复平台具有至少两条梯形槽。

所述的第一、第二、第三直线导轨均有两条，各条直线导轨上均有两个滑块。

本发明的有益效果是，由于将各往复平台通过滑块安装在直线导轨上，所以提高了运动精度，也提高了铣削加工的精度，而且载荷阻力小，易于维护且寿命长；由于设有两个铣头箱，能同时铣削工件的两个成形面，所以提高了铣削加工的效率；由于铣头箱的高度可调整，所以可以根据工件高低调整铣刀的高度，而且可以高低错位铣削。

附图说明

图1是本实施方式卧式铣床的主视图；

图2是本实施方式卧式铣床的俯视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施方式卧式铣床包括水平床体1、第一铣头箱2、第一铣头箱往复平台3、第二铣头箱4、第二铣头箱往复平台5及工件往复平台6。该水平床体1固定有两条平行的X向第一直线导轨7、两条平行的X向第二直线导轨8及两条平行的Y向第三直线导轨9，两条第一直线导轨7和两条第二直线导轨8对正，两条第三直线导轨8位于第一直线导轨7和第二直线导轨8之间。第一铣头箱往复平台3通过四个滑块31安装在两条第一直线导轨7上，第二铣头箱往复平台5通过四个滑块51安装在两条第二直线导轨8上，工件往复平台6通过四个滑块61安装在两条第三直线导轨9上，上述各直线导轨上均安装有两个滑块。第一、第二铣头箱往复平台3、5分别由X向第一、第二铣头箱进给机构10、11驱动，其可分别沿着第一、第二直线导轨7、8在X向实现进给和退回。工件往复平台6由Y向工件进给机构15驱动，其可沿着第三直线导轨9在Y向实现进给和退回。第一、第二铣头箱往复平台3、5上分别固定有Z向第一、第二铣头箱升降机构13、14，该第一、第二铣头箱升降机构13、14分别与第一、第二铣头箱2、4连接，铣头箱升降机构13、14带着对应的铣头箱2、4在Z向升降，从而实现铣削高度的调节。该第一、第二铣头箱进给机构10、11均为丝杠副，各丝杠副10、11上均设有调节手柄101、111。

该第一铣头箱升降机构13包括第一升降立柱131、第一升降支架132及第一丝杠副133，第一升降立柱131有两根并相平行，其均竖直固定在第一铣头箱往复平台3上，第一升降支架132水平安装在两根第一升降立柱131的顶端，第一丝杠副133位于两根第一升降立柱131之间并竖直安装在第一升降支架132上。第一铣头箱2松套在两根第一升降立柱131上并与第一丝杠副133连接，该第一丝杠副133上设有第一调节手柄134。当转动第一调节手柄134时，通过第一丝杠副133带着第一铣头箱2在第一升降立柱131的导向作用下竖直升降。第二铣头箱升降机构14包括第二升降立柱141、第二升降支架142、第二丝杠副143及第二调节手柄144，其具体形状结构与第一铣头箱升降结构相同。