[实用新型]一种电池极耳擦拭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺设备领域，尤其涉及一种应用于圆柱电池激光点焊与折极耳一体机上的电池极耳擦拭装置。

背景技术

在锂电池生产过程中，通常使用圆柱电池激光点焊与折极耳一体机完成圆柱电池激光电焊和电池极耳的弯折，从而减少工序，提高了工作效率。

但是，在使用这一一体机的过程中，在电池极耳弯折之前，需要对电池极耳进行清洁处理，防止日后由于残留在极耳上的化学物质发生腐蚀反应，在现有的生产工序中，这一步骤全部是由人工手动进行的，这样不仅浪费人力，同时降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能自动、高效、彻底完成对电池极耳进行清洁的电池极耳擦拭装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池极耳擦拭装置，设置在所述圆柱电池激光点焊与折极耳一体机上，对电池极耳进行清洁擦拭，该装置包括擦拭动作单元，完成对极耳的擦拭工作；擦拭材料传输单元，所述擦拭动作单元设置在所述擦拭材料传输单元上；擦拭材料放置单元，对应所述擦拭材料传输单元的一端；以及擦拭材料定长单元，其对应所述擦拭材料传输单元上。

进一步，本实用新型还包括如下具体内容：

所述电池极耳擦拭装置还包括一涂液单元，其下端正对所述擦拭材料传输单元介于所述擦拭材料放置单元和所述擦拭动作单元之间的某一位置处。

所述涂液单元安装在所述擦拭动作单元对应所述擦拭材料放置单元的那一侧面上。

所述涂液单元是一滴液管及其滴液定量控制装置。

所述擦拭材料放置单元由两块夹板和贯穿所述夹板的中心轴构成，所述中心轴位于所述夹板外侧的一端设置张紧调节装置，调整擦拭材料的张紧度。

所述张紧调节装置包括一弹簧和压卷螺母，将弹簧套在所述夹板外侧的中心轴上，再用压卷螺母21与中心轴最外端相旋接。

所述擦拭材料定长单元由两个相对设置且由动力装置控制的相互配合的上辊轴和下辊轴组成，所述滚轴上设置有压力调节装置。

所述动力装置是步进电机；所述压力调节装置是一对设置在所述上辊轴上端两侧的螺栓。

所述擦拭材料传输单元由多个辊轴相互配合构成，且在所述传输单元上的某一位置处设置一张紧辊。

所述擦拭动作单元包括擦拭夹爪、控制夹爪移位的第一动力装置、控制夹爪开闭的第二动力装置、一导卷辊，所述导卷辊设置在所述擦拭夹爪中间。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于该电池极耳擦拭装置设置在所述圆柱电池激光点焊与折极耳一体机的圆盘某一侧的上端，当一体机圆盘上的定位工装带动其上的电池旋转到电池极耳擦拭装置下方时，该装置便开始工作，因此可以自动完成对电池极耳清洁擦拭工作。

2、通过传输单元上设置的张紧辊与弹簧、压卷螺母相配合，调整无纺布的张紧度，使无纺布在随擦拭动作单元的第一动力装置上下的过程中不会松弛，而始终保持一定的张紧度。

3、由于才擦拭过程中增加了用滴液单元，因此使得擦拭工作更加干净，同时对这一增加的过程也实现了自动化完成。

4、提高生产效率、节约劳动力、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装在所述圆柱电池激光电焊与折极耳一体机上时的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的擦拭动作单元的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的擦拭材料传输单元的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的擦拭材料定长单元的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的擦拭动作单元的擦拭夹爪部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，以一种圆柱电池激光电焊与折极耳一体机上的电池极耳擦拭装置作为本实用新型的具体实施例。该装置包括擦拭动作单元、擦拭材料传输单元、擦拭材料放置单元、擦拭材料定长单元以及涂液单元。