[实用新型]一种方形电池激光焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术，具体涉及一种方形电池激光焊夹具。

背景技术

对作为便携式电子设备的电源的二次电池，在要求高能量密度的同时，还要求具有可以轻质小型化以提高空间利用率的形状。作为满足这些要求的电池，采用方形铝外壳的锂离子二次电池引人注目。锂离子二次电池，由于要求使结构长期稳定的密封性，通过对在外壳两端处形成电极部的封口板激光焊接，将两端封口。该激光焊接，具有与其它焊接方法相比，对收存在外壳中的电解液和电绝缘部分热影响小且加工效率高的特点。在目前使用的焊接方法中，一般将封口板嵌入圆柱型筒体开口两端，对外壳和封口板的对接部位沿竖直方向照射激光束，通过用激光束扫描对接部位进行焊接，用封口板将外壳的两端密封，业内称为立焊。目前，国内都采用手工或较简单的夹具将待焊接电池进行定位，然后进行焊接。该方法定位不准确，容易使焊接处形成沙眼，电池焊接不良率较高。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种定位准确的方形电池激光焊夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方形电池激光焊夹具，包括固定于机台上的夹具座和装置在夹具座上的夹具体，其特征在于：夹具座由底座，直角定位板组成，直角定位板的两个方向上镶嵌磁铁，夹具体由一对可换夹板、外围U形弯板、活动板及调节手轮组成，调节手轮螺接在外围U形弯板的左侧板上，在外围U形弯板的内腔中，调节手轮与活动板相连，在活动板与外围U形弯板的右侧板上对应设置一对可换夹板。

上述技术方案改进在于：夹板和活动板的外侧面呈凹形。

上述技术方案进一步改进在于：外围U形弯板的外侧也呈凹形。

上述技术方案更进一步改进在于：直角定位板镶嵌磁铁位设置后盖板及侧盖板，避免磁铁脱落。

采用上述技术方案提供的方形电池激光焊夹具，与现有技术相比具有以下优点：目前都采用人工借助简单的夹具进行焊接，主要的定位在于人，随意性太大，而采用本实用新型提供的夹具，定位全部依靠夹具本身，且外围弯板由整块U形材料制成，有利于提高夹具的刚性及精度保持，大大的提高了夹具的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型夹具座示意图；

图2是本实用新型夹具体示意图；

图3是本实用新型夹具整体示意图。

具体实施方式

本实用新型针对目前生产方形电池激光焊定位定位精度差的缺点，提供了一种定位精度高的激光焊夹具。包括固定于机台上的夹具座和装置在夹具座上的夹具体，其特征在于：夹具座由底座，直角定位板组成，直角定位板的两个方向上镶嵌磁铁，夹具体由一对可换夹板、外围U形弯板、活动板及调节手轮组成，调节手轮螺接在外围U形弯板的左侧板上，在外围U形弯板的内腔中，调节手轮与活动板相连，在活动板与外围U形弯板的右侧板上对应设置一对可换夹板。另外直角定位板镶嵌磁铁位设置后盖板及侧盖板，避免磁铁脱落。更进一步，夹板和活动板的外侧面及外围U形弯板呈凹形，方便电池的取放。

实施例1

本实用新型提供一种电池激光焊夹具，如图3所示，其包括固定于机台上的夹具座10和装置在夹具座上的夹具体20，如图1所示，夹具座10由底座11，直角定位板12组成，直角定位板的两个方向上镶嵌磁铁13，以利对夹具体的准确可靠定位，另外直角定位板镶嵌磁铁位设置后盖板15及侧盖板14，避免磁铁脱落；夹具体20由一对可换夹板21、22和外围U形弯板24、活动板23及调节手轮25组成，调节手轮螺接在外围U形弯板的左侧板上，在外围U形弯板的内腔中，调节手轮与活动板相连，在活动板与外围U形弯板的右侧板上对应设置一对可换夹板。通过可更换的一对夹板来实现对电芯30的定位夹紧。从而使一个夹具体可适用于不同型号的电芯立焊焊接；夹板更换方便，夹板材料选用耐激光焊接的紫铜材料，大大提高了夹具的使用寿命.外围弯板由整块U形材料制成，有利于提高夹具的刚性(即抗变形能力)及精度保持，通过调节手轮带动活动夹板对电芯进行夹紧；同时亦通过右手食指和中指对调节手轮的勾持可方便地将夹紧电芯后的夹具体安放于夹具座上，以便进行焊接。另外，夹板和活动板的外侧面及外围U形弯板的外侧呈凹形，更方便电芯的取放。采用上述技术方案提供的方形电池激光焊夹具，与现有技术相比具有以下优点：目前都采用人工借助简单的夹具进行焊接，主要的定位在于人，随意性太大，而采用本实用新型提供的夹具，定位全部依靠夹具本身，且外围弯板由整块U形材料制成，有利于提高夹具的刚性及精度保持，大大的提高了夹具的定位精度。