[实用新型]电解铝的打壳头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝的打壳头装置。

背景技术

在电解铝生产过程中，由于电解质的作用会在铝液表面形成一层坚硬的壳，为了抽出铝液和投放氧化铝粉，需要采用电解铝打壳系统在局部位置打开这层壳。但是在现有的打壳系统中，外活塞杆与打壳头是一体的，无法拆卸，而且打壳气缸以下的部分以及打壳头都是采用甲类钢(A3钢)制作的，由于这种钢的表面硬度低(其硬度值HRB＜20)、耐磨性差，导致打壳头在外活塞杆等其他构件都完好的情况下就已无法使用。而在更换新打壳头时，由于外活塞杆等构件无法从打壳头上拆卸下来，不得不重新制作气缸以下的整个总成，连没有被损坏的外活塞杆也废掉了，而外活塞杆在打壳头装置中的重量能占到50％左右，这就造成了巨大的浪费，增加了吨铝成本和工人工作强度。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种硬度高、耐磨性好、使用寿命长的电解铝的打壳头装置，从而克服现有技术的不足，降低吨铝成本和工人劳动强度，节约材料，提高企业的经济效益。

本实用新型是这样构成的：它由钼铬铜钛铸铁材料的打壳头(1)与外活塞杆(2)，以及与打壳气缸连接的滑板(3)构成，在打壳头(1)上设置有带内螺纹的连接孔(4)，在外活塞杆(2)的表面有外螺纹(5)，外活塞杆(2)旋入在连接孔(4)中，与打壳头(1)连接在一起；滑板(3)连接在外活塞杆(2)上。

在外活塞杆(2)上连接有锁紧螺帽(6)，锁紧螺帽(6)连接在外螺纹(5)上。

滑板(3)用高强抗剪螺栓紧固在外活塞杆(2)上。本实用新型采用新的结构形式，将外活塞杆通过外螺纹和锁紧螺栓活动连接在打壳头上，这样当打壳头无法使用时，可将外活塞杆从打壳头上轻松的卸下来，使没有被损坏的外活塞杆还能继续使用，避免了浪费，节约了成本。而且本实用新型采用的是钼铬铜钛铸铁材料制作的打壳头，由于这种材料的硬度较高(HRB为98～105)，是现用材料(A3钢)硬度的5～6倍，并且在800～1000℃下无蠕动变形，而电解铝液的温度一般在700℃左右，这样大大提高了打壳头的耐磨性，延长了使用寿命更长，降低了吨铝成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1所示，它由钼铬铜钛铸铁材料的打壳头1与外活塞杆2，以及与打壳气缸连接的滑板3构成。打壳头1采用钼铬铜钛铸铁材料浇铸成型，并消除应力。该钼铬铜钛铸铁材料的化学构成如下表所示：