[实用新型]全天候高效沼气发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气池，尤其是一种全天候高效沼气发生器。

背景技术

由于能源及环保的需要，沼气在我国农村逐步得到应用。现有的沼气发生器，可分为水压式沼气池和干式沼气池两种。水压式沼气池通常为钢混或砖混的密闭结构，主要以粪便为造气物料，产气量受农户家庭人数及饲养猪的数量影响，普遍存在需现场建造、池体大(一般8～10立方米)、占地面积大、纯秸秆无法大量利用、出渣难、产气率低等问题；干式沼气池结构可以较为简单，其主要造气物料为秸秆，优点是池体小(一般1～3立方米)、占地面积小、产气率稍高，但是由于批量投料，不能保持长期持续均衡产气，从而影响家庭正常生活用气，而且不能对猪圈、厕所、厨房的排泄物进行充分利用。此外，无论是水压式沼气池，还是干式沼气池，其产气率低的一个重要原因是由于地下温度较低，特别在冬天季节，从而导致沼气池内温度较低，影响造气物料正常发酵，并不能正常产气。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全天候高效沼气发生器，它不仅兼具干、湿两用，造气物料不受限制，而且能有效保温，产气率高，不间断供气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种全天候高效沼气发生器，包括池体、发酵室、搅拌器和集气管，池体的外壳为双层真空保温层结构，发酵室由相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室组成，水压式发酵室设置在池体的下部，设有发酵间、进料间和出料间，进料间和出料间分别置于发酵间的两侧，并于底部与发酵间贯通，进料间设置有一液体物料的进料口，以便猪圈、厕所、厨房的排泄物进入发酵间，水压式发酵室底部平躺式设置有进料螺旋输送器，从进料间投入的秸秆等物料通过螺旋输送器推进到发酵间，换料时即推进到出料间，二个干式发酵室分置于水压式发酵室的两肩，与水压式发酵室为共用隔墙。由于本实用新型具有相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室，而水压式发酵室平时就能不断地排出和补充造气物料，不需停止工作进行大换料，二个干式发酵室可以错开时间交替更换造气物料，从而保证沼气发生器不间断供气；另外，由于池体的外壳为双层真空保温层结构，避免池体内生物发酵的自温与地层进行热交换，保证发酵室的正常工作温度，因此沼气发生器产气率高。

作为本实用新型的一种改进，所述水压式发酵室的发酵间内设置有一水压活动盖，将发酵间上部分隔成发酵预混室。当采用这种结构后，以秸秆为主的物料可以在发酵预混室预混发酵，然后分别进入水压式发酵室和干式发酵室。

作为本实用新型的另一种改进，所述螺旋输送器进料一端置于进料间底部，与设置在池体外的万向输送操作杆联接，其另一端置于出料间底部，并向出料间一端倾斜。当采用这种结构后，造气物料比较容易从进料间底部一端输送到出料间底部一端，而且能方便地在沼气发生器顶部操纵螺旋输送器工作。

作为本实用新型的又一种改进，所述水压式发酵室和干式发酵室的顶面为采光材料层。当采用这种结构后，能利用太阳能给沼气发生器增温，提高产气率。

本实用新型的有益效果是：

1、兼具干、湿两用，造气物料不受限制，能不间断供气。由于本实用新型具有相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室，而水压式发酵室平时就能不断地排出和补充造气物料，不需停止工作进行大换料，二个干式发酵室可以错开时间交替更换造气物料，从而保证沼气发生器不间断供气。

2、能有效保温，产气率高。由于池体的外壳为双层真空保温层结构，避免池体内生物发酵的自温与地层进行热交换，而且各发酵室和预混室均有一面共用隔墙，可以最大利用本身生物发酵的自温，保证发酵室的正常工作温度，因此沼气发生器产气率高。

3、工厂化生产，体积小，安装、维修容易方便。与现有钢混或砖混需现场建造的相比，可以大大节省建造时间，工作性能稳定可靠。

4、清洁环保。适于充分利用广大农户猪圈、厕所、厨房的排泄物作为造气物料，秸秆变废为宝，大大改善农村环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全天候高效沼气发生器的俯视图。

图2是本实用新型图1的B-B剖面图。

图3是本实用新型图1的A-A剖面图。

图4是本实用新型的安装使用状态示意图。

具体实施方式