[实用新型]实木复合地板压贴工序进出板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实木复合地板贴面热压工艺采用的进板装置，该进板装置还配套有出板装置，属于木地板压贴技术领域。

背景技术

在地板生产过程中，对实木复合地板进行贴面处理后，为了使胶层固化达到质量要求，以及方便后续的操作，需要对实木复合地板进行冷压和热压处理，尤其是采用贴面热压机对实木复合地板进行贴面热压处理。在现有的实木复合地板贴面热压技术中，操作工人先将贴面热压机预热到设定温度，再使贴面热压机的各个压贴层开启，然后将需要压贴处理的实木复合地板一块块放入各个压贴层。由于经过加热的贴面热压机的压贴层温度较高，因此首先放入压贴层的实木复合地板在未进行压贴处理时已经开始受热，当放置好最后一块实木复合地板时，最先放置的那块实木复合地板的压贴胶已经开始固化，甚至完全固化，因此对实木复合地板的压贴效果产生了不良影响。在压贴完成后，又需要操作工人将实木复合地板一块块从贴面热压机中取出，此时实木复合地板温度较高，操作不便，如果待温度冷却再取，则极大浪费了时间，无法提高压贴效率。因此现有技术中还存在很多不尽人意的地方，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高实木复合地板压贴质量，以及提高压贴效率的，可机械化操作的实木复合地板压贴进出板装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：包括进板架(2)，进板架(2)上分布有托板架(5)，在进板架(2)外围设置有进板架外框(1)；在进板架(2)的一端安装有齿轮前进装置(3)，齿轮前进装置(3)通过滚轴(13)连接带有减速装置(22)的驱动马达(7)；在进板架(2)的另一端安装有弹簧推板装置(20)，进板架外框(1)通过弹簧推板装置(20)与贴面热压机(23)连接。

所述的齿轮前进装置(3)包括安装在进板架(2)内侧的前进齿轮(11)和安装在进板架(2)外侧的滑轨轮(15)，滑轨轮(15)的另一侧连接有链条齿轮(14)，链条齿轮(14)上连接有链条(4)。

所述的进板架外框(1)上端的外侧为滑轨(9)，与滑轨轮(15)上的滑轨槽(12)啮合，内侧为齿条(10)，与前进齿轮(11)啮合。

所述的弹簧推板装置(20)上设置有与托板架(5)位置对应的推杆(16)，弹簧推板装置(20)的下端为压缩弹簧(6)，上端为气缸(8)。

贴面热压机(23)的另一侧连接有出板架(21)。

所述的出板架(21)内均匀排列有出板滑轨(17)，

所述的出板滑轨(17)的中间段倾斜。

所述的出板滑轨(17)的末端设置有挡块(19)。

所述的出板滑轨(17)上设置有滑轮(18)。

所述的出板滑轨(17)的中间段与水平面夹角为5°～15°。

与现有技术相比，由于本实用新型采用了实木复合地板压贴进板装置，可以将木地板先放置于实木复合地板压贴进板装置上，再利用齿轮前进装置(3)推动进板架(2)前进，将放置的各块实木复合地板同时送入贴面热压机，而利用弹簧推板装置(20)则可以使得进板架(2)后退的同时将实木复合地板留在贴面热压机中进行压贴处理，大大提高了实木复合地板的压贴效率以及压贴性能。实木复合地板压贴出板装置，配合实木复合地板压贴进板装置的推动作用，使得压贴完成的木地板一次性从贴面热压机中退出并进行降温，大大提高了出板效率以及减短了压贴周期。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型进板装置的结构示意图；

附图3是本实用新型进板装置中齿轮前进装置结构示意图；

附图4是本实用新型进板装置中弹簧推板装置结构示意图；

附图5到附图7是本实用新型的工作原理示意图；

附图8是本实用新型出板装置的结构示意图。

具体实施方式