[实用新型]一种新型的一体化污水净化器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水净化器，特别是一种新型的一体化污水净化器。

背景技术：

现有技术中最流行的多为将反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅层气浮和过滤五项处理单元分列式，其缺点有三：一是各单分列占地面积大，特别是影响厂房面积，造价高；二是管理复杂和实现全自动化运行复杂；三是将许多处理单元成为单一的处理设备分开，各处理阶段的出水大都要经过中间水池贮存，再回用中间加压泵送入下一单元去处理，投资高、电耗高、运行费用高、维修量大。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种新型的一体化污水净化器，利用该污水净化器能一体化的实现混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅层气浮、过滤新工艺设备，从而实现了全自动化运行，节省占地面积与投资、节省运行费用的目的。

本实用新型的构成：由上向流反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室、浅层气浮室和下向过滤的过滤室组成，反应室3为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒19、输泥管18，外围是泥斗17，其上部是悬浮澄清室35，在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室44，在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形过滤室12，过滤室滤板4上是承托层5，承托层上铺设滤料6，反洗虹吸管10内端与过滤室顶板13连接，外端进入环形水封沟39，在过滤室12的上面有清水箱14。

设备基础2为钢筋砼圆形基础，四周有环形水封沟39和总排水沟40，在基础2上安装底板1。

反应室3位于设备下部的中央，垂直焊接在底板1上，进水管7穿过本体11和过滤室12内壁，进入反应室3的底部，中央输泥筒19，通过输泥管18与反应室3焊接。

斜管沉淀室44在设备中部，下面有斜管托架20与本体11焊接，其上铺设PVC蜂窝斜管22，其下的空间为悬浮澄清室35，斜管22的上面有沉淀室盖板25与本体11焊接。

浅层气浮室底板27与本体11焊接，进水机构26和旋转进水管30安装在设备中轴线上，下端与斜管托架20焊接，中间与沉淀室盖板25、气浮室底板27焊接，上部安装行走桁架28，集电装置29和浮渣收集装置32、出水管31焊接在底板27上，回流管21焊接在进水机构26上并穿出本体11，溶气管23和出渣管34分别焊在气浮室底板27上并穿过本体11与之焊接，配水管24与沉淀室盖板25及本体11焊接，并在自身与本体上开孔相通。

过滤室12安装在泥斗17的四周，过滤室12和清水箱14内壁垂直焊接在底板1上，其过滤室顶板13及清水箱盖板与本体11及过滤室12、清水箱14焊接，构成过滤室与清水箱，过滤室12底部焊有滤板4，反洗虹吸管10上有电控阀门8和手动阀门9，出水管37焊接在清水箱14的上部，过滤室的进水管焊接在本体11的进水竖管16上，上端与配水管24连接，下端自过滤室顶板13下方与过滤室12连接。

泥斗17由反应室3、本体11及过滤室12和清水箱14内壁围成，环形多孔排泥管38与底板1焊接，直管穿过本体11与之焊接，其外端装有手动阀门41和电控阀门42，并与总排水沟40连接，澄清出水管36在泥斗顶端穿过本体11与之焊接，下端安装手动阀门43。

与现有技术比较，本实用新型将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅层气浮和过滤等先进技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率，减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能均能达到理想效果。本实用新型能实现工业用水闭路循环，并可回收珍贵原料，并且还具有如下用途：

1.可将原水浊度从5000mg/L降到1～10mg/L；

2.适用于高浊度及条件比较恶劣的工业废水除浊净化回用技术。如将电厂、工矿企业锅炉冲渣、冲灰废水、冶金及有色金属行业的高炉煤气洗涤废水、煤矿矿井、洗煤、矿山、铸造清砂、各种粉尘等废水和化工及煤化工行业的高浊度废水处理成工业循环用水；

3.印染、漂白、毛纺废水的处理COD去除率60～70％、BOD去除率50％左右，对硫化、凡士林直接染料的色度去除率能达70～90％。

4.电镀及化工废水的各重金属离子的去除，当Cr、Cu、Fe、Zn、Ni等总含量在50PPM以下时，去除率均可达到70％以上。

5.肥皂废水处理COD去除率70％以上、油脂去除率90％以上；

6.制革废水的有机物去除率70％，悬浮固体去除率90％；

7.化工废水的染料溶剂，油漆等杂质的去除率70～80％；

8.对于废纸造纸废水：当进水CODcr≤2000mg/L，出水CODcr50～200mg/L；