[实用新型]一种自卸式电磁除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自卸式电磁除铁装置，适用于非磁性矿山、火力发电、水泥等行业的皮带输送机上，特别适合于大中型矿山。

背景技术

在矿山生产过程中，为了保护破碎机的设备安全，皮带上运输的矿石在进入破碎机之前，必须剔除混杂在其中的铁块。原来使用的是一种继电器控制的除铁装置来实现除铁。该装置由金属探测器、继电器控制回路、限位开关、电磁铁和带动电磁铁移动的行走小车及辅助电路等组成。在使用过程中继电器元件使用很多，受环境及电磁干扰的影响比较大，控制回路的故障点多，易出现不动作或误动作，造成整个除铁装置瘫痪，不利于生产及维护。如不能及时祛除大块铁器，可能造成堵漏斗、撕裂皮带、甚至损坏破碎机的危险。另外限制行走小车行程的限位开关如果有故障，发现不及时，装置不仅不能正常工作，行走小车电机也极易烧坏。随着矿山工艺生产的发展，为提高生产效率，确保设备运行安全性和稳定性，强化了对碎矿系统生产的自动化要求，有必要对原有装置进行技术更新。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种性能稳定的自卸式电磁除铁装置，并具过铁停皮带报警、行走小车电机保护、限位开关故障报警及小车正反转联锁保护等功能。

本实用新型的目的是这样达到的：它包括微机，除铁金探器，限位器，电磁铁，行走小车，限位器，其中：除铁金探器信号输出端接微机信号输入端，微机信号输出端接入电磁铁接电信号控制端，微机另一信号输出端接行走小车信号控制端，限位器信号输出端接入微机信号输入端。

本实用新型的目的还可以这样进一步达到，设置停车金探器，其信号输出端接入微机信号输入端。

由上述可知，电磁除铁装置沿用了原有其他的除铁设备，控制部分则由微机PLC控制代替原来的继电器控制，通过PLC程序控制完成除铁工作，减少了由控制回路产生的故障因素，提高了除铁装置工作稳定性。另外，设置的停车金探器，使本实用新型还具有过铁停皮带报警功能。

附图说明

附图1为本实用新型控制回路结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括微机2，除铁金探器1，限位器6，电磁铁3，行走小车4，其中：除铁金探器信号1输出端11接微机2信号输入端21，微机2信号输出端22接入电磁铁3接电信号控制端31，微机2另一信号输出端23接行走小车4信号控制端41，限位器信号6输出端61接入微机2信号输入端24。停车金探器5，其信号输出端51接入微机2信号输入端25。

本实用新型工作原理如下：微机2PLC采集除铁金探器1信号和限位器6触点信号，输出开关信号供电磁铁3和小车4动作，完成除铁功能。另外PLC还能采集除铁、停车探测器信号，输出脉冲信号供操作台实现皮带过铁停皮带报警功能。除铁金探器1检测到脉冲信号，悬挂在皮带上方的电磁铁3带电吸附铁块，同时为保证能吸附到运行中的皮带上的铁块，延时数秒钟后，行走小车4电机正转，带动电磁铁从皮带上方移开；正转限位开关限制小车4行程，使行走小车4停在预定的废铁槽位置上方，电磁铁3失电释放铁块；延时放铁数秒钟后，行走小车4电机再通电，小车4带动电磁铁3反转回到皮带上方。当行走小车4离开皮带上方过程中，停车金探器5也检测到金属发出脉冲信号时，微机2PLC就会给操作台发出皮带过铁停车报警信号。