[实用新型]手机按键贴膜工装

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说，涉及一种手机按键贴膜工装。

背景技术

目前，各手机生产厂家在手机单板上贴装按键膜时，一般都是靠人工手动进行。即先将手机单板和按键膜贴靠在一起，使它们相对应的部位对准，然后再压紧固定。由于采用全手工操作，手机单板与按键膜之间对位困难，为保障贴装效果，工人必须花费较多的时间和精力才能把手机单板和按键膜对准，因此生产效率低下，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对位容易、操作简单的手机按键贴膜工装。

本实用新型的技术方案如下：一种手机按键贴膜工装，它包括下盒体、托板、定位板、连接板、背板和气缸，其中托板固定在下盒体的顶面，在托板的左、右两端设有与之垂直的定位轴，该定位轴的上端从所述定位板上对应的通孔中穿过，定位板位于托板的正上方，并由设于托板与定位板之间的回位弹簧支撑，在所述定位板的上表面开设有阶梯槽，并且阶梯槽深槽的底面开有让位孔；所述背板设置在托板的后方，在背板的上端安装气缸，该气缸的活塞杆向下伸出，且活塞杆的下端安装连接板，在所述连接板的底部设有压柱，该压柱位于所述阶梯槽的正上方。

本实用新型中定位板上表面的阶梯槽深槽的形状大小与按键膜相适应，阶梯槽浅槽的形状大小与手机单板相适应。在用于手机单板贴装按键膜时，先将按键膜放置到阶梯槽的深槽中，再将手机单板放置到阶梯槽的浅槽中，使手机单板覆盖在按键膜上，且手机单板上的发光二极管穿过按键膜上对应的通孔并伸入阶梯槽下方的让位孔中；此时控制气缸的活塞杆向下伸出，连接板连同压柱向下运动，压柱与手机单板接触并继续将手机单板和定位板向下压，使手机单板和按键膜压制成一体。控制气缸的活塞杆回位，连接板和压柱向上运动，定位板在回位弹簧弹力的作用下向上复位，取出压制好的手机单板和按键膜即可进行下一工作循环。定位轴在定位板运动时起导向作用。

为便于安装定位轴并达到较好的导向效果，在上述托板的左、右两端嵌设有直线轴承，该直线轴承套装在定位轴的中部。

在上述托板与定位板之间按矩阵分布有回位弹簧，该回位弹簧的上下两端分别位于托板和定位板上对应的限位槽中。回位弹簧按矩阵分布并由限位槽定位，保证了定位板在运动时受力持续而均匀，使得手机单板和按键膜压制的效果保障。

为了防止压柱因过长而发生折断，在上述连接板的底面固定有上压板，所述压柱分布在该上压板的底面。

在上述连接板的左、右两端嵌设有直线轴承，该直线轴承套装在导向轴上，导向轴的下端与下盒体固定连接，导向轴的上端与设置在背板上的轴承座固定。这样连接板的运动由导向轴导向，保证了连接板始终相对于定位板平行移动。

为加强背板的强度，在上述背板的背面垂直固定有支撑板，该支撑板的底部与下盒体固定连接。

有益效果：本实用新型使得手机单板与按键膜之间对位容易、压制简单，具有构思新颖、操作方便等特点，它有效提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中定位板的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，托板2固定在下盒体1的顶面，在托板2的左、右两端嵌设有直线轴承14，该直线轴承14套装在定位轴7的中部，且直线轴承14的下端向下穿过下盒体1的顶板。两根定位轴7相互平行并垂直于托板2，定位轴7的下端伸入下盒体1内，其上端从所述定位板3上对应的通孔中穿过。定位板3位于托板2的正上方，在托板2与定位板3之间按3×3的矩阵分布有回位弹簧8，该回位弹簧8的上下两端分别位于托板2和定位板3上对应的限位槽中，使得定位板3由回位弹簧8支撑，定位板3上下运动时由定位轴7导向。

如图3、图4所示，在定位板3的上表面并排开设有两个阶梯槽3a，该阶梯槽3a由一深槽和一浅槽构成，其中深槽的形状大小与按键膜相适应，浅槽的形状大小与手机单板相适应。在阶梯槽3a深槽的底面开有让位孔3b，该让位孔3b的数目及位置与手机单板上的发光二极管相对应。