[实用新型]旋风凝结分离过滤器

说明书

(一)、技术领域

本实用新型涉及一种样气处理系统中的过滤装置，特别是一种旋风凝结分离过滤器。

(二)、背景技术

为了保障样气分析仪的分析精度，同时延长其自身的使用寿命，所测量的样气必须干燥、洁净。因此，样气在进入样气分析仪进行测量分析之前，需经过过滤装置的液雾分离和粉尘过滤处理。

现有的样气过滤装置一般为旋风自清扫过滤器，它包括由螺纹连接成一体的内筒、外筒和座，内、外筒之间围成一个旋风分离腔，样气入口及旁路流出口设置在外筒上，样气出口设置于内筒的顶部，其中，样气入口以贯常方式安装在外筒的上部，内筒为不锈钢烧结过滤器。上述装置有旋风分离、旋风自洁和过滤粉尘的综合作用，能够有效的去除粉尘，但并无针对样气内液雾的凝结分离处理，雾状的液体仍然会随样气传输到后级，对分析仪的安全造成威胁，或者要采用其它的功能部件来承担除去液雾的功能，使样气处理系统的结构变得复杂。

(三)、发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单和使用方便可靠的旋风凝结分离过滤器，它不仅可以有效的去除样气中的粉尘，而且还可以有效的分离出样气中的雾液，使最终所得的样气干燥、洁净。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括由螺纹连接成一体的内筒、外筒和座，内、外筒之间围成一个旋风分离腔，样气入口及旁路流出口设置在外筒上，样气出口设置于内筒的顶部，所述的样气入口与外筒圆周呈切线方向安装在外筒的侧壁上。

上述内筒中填装有凝结纤维。

本实用新型是这样工作的：样气入口偏离外筒的径向且呈切线式装入，使样气从切线方向进入旋风分离腔，形成涡流，此时样气中较大粒度的液滴、液雾和粉尘在离心力的作用下实现分离；内筒内填装有凝结纤维，构成液雾凝结分离腔，凝结纤维有效的吸附液雾，实现样气的凝结分离。经过滤后的干燥、洁净的样气自样气出口输出至过程分析仪，过滤、凝结出的粉尘及液体在自身重力的作用下经旁路流出口排出。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有：

1、结构简单、使用方便可靠；

2、样气从切线方向进入旋风分离腔，旋风分离效果好；

3、凝结纤维使样气中所含有的微细液雾凝结成较大粒度的液雾，最终凝结成液滴，靠自身的重量落下，有效实现凝结分离除去液雾；

4、凝结分离后的样气再经不锈钢烧结过滤片过滤，粉尘过滤彻底，也起到保护过滤器的作用。

(四)、附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.内筒；2.外筒；3.座；4.旋风分离腔；5.样气入口；6.旁路流出口；7.样气出口；8.凝结纤维；9.烧结过滤片；10.液雾凝结分离腔。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性的说明：

参见附图1，本实用新型包括由螺纹连接成一体的内筒1、外筒2和座3，内、外筒1、2之间围成一个旋风分离腔4，样气入口5及旁路流出口6设置在外筒2上，样气出口7设置于内筒1的顶部，所述的样气入口5与外筒圆周呈切线方向安装在外筒2的侧壁上。

参见图1，内筒1中填装有凝结纤维8。所述的凝结纤维8可以是亲水玻璃纤维，也可以是不锈钢纤维，还可以由亲水纤维与不锈钢纤维混合而成。

内筒1顶部对应于样气出口7的位置处设置有烧结过滤片9，所述的烧结过滤片9可以是不锈钢过滤片。

现结合附图1说明本实用新型的工作原理：样气入口5偏离外筒2的径向且呈切线式装入，使样气从切线方向进入旋风分离腔5，形成涡流，此时样气中较大粒度的液雾、液滴和粉尘在离心力的作用下实现一次分离，一次分离所得的样气凝结、黏附在外筒2的内壁，最后在自重的作用下由旁路流出口6排出；内筒1内填装有凝结纤维8，构成液雾凝结分离腔10，一次分离所得的样气进入液雾凝结分离腔10后，凝结纤维8使样气中微细液雾凝结成较大粒度的液雾，该液雾最终凝结成液滴，靠自身重力落下，并经旁路流出口6排出，二次吸附分离后，样气中的液雾得到彻底的凝结分离。经过二次凝结分离后的样气干燥、洁净，再经烧结过滤片9再次过滤粉尘后，由样气出口输出至过程分析仪供分析测量，满足了过程分析仪的使用要求，并可延长分析仪的使用寿命。