[实用新型]漩流式射流泵

说明书

技术领域

本实用新型属于射流泵技术领域，具体地说，是一种漩流式射流泵。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化两种形式，自然氧化工艺中由于经常发生结垢和堵塞等问题，影响整个系统的正常运行，所以目前国际上湿法脱硫工艺主要以强制氧化为主。

强制氧化系统大都依赖风机或空气压缩机作为强制氧化空气动力源，向石灰石浆液中鼓入空气。强制氧化系统比较稳定，适应性广泛，但存在设备复杂、结构物体积大、占地多、氧利用率低、运行费用高、基建投资大、噪声高、维护管理困难等缺点。为克服上述缺点，国外部分工程中采用了石灰石浆液射流氧化工艺，该工艺就是利用石灰石浆液作为工作流体，通过射流泵卷吸空气与浆液一起进入浆液池，在浆液池中氧供应充足的情况下，可以停运氧化风机，于是降低了运行成本，可节能20％左右。

但是，目前应用的常规射流泵包括喷嘴、喉管入口、喉管、扩散管、尾管和空气吸入管漩流式射流泵，其中所述空气吸入管位于喉管入口的侧壁并与之相通，所述喷嘴位于喉管入口的上端且伸入喉管入口内，喉管入口的下端与所述喉管的上端连通，所述喉管的下端为扩散管，该扩散管与所述尾管相通，且所述喷嘴、喉管入口、喉管、扩散管和尾管的中心线重合，常规射流泵的在喷射气、液混合物时，难以做到气液间的充分混合，传质效率不高，介质利用率降低，增加了运行能耗。

现有射流泵的缺点是：不具备搅拌功能，射流泵内及出口附近的介质混合程度低，运行能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漩流式射流泵，具备搅拌功能，能够增强射流泵出口气液扰动强度和介质间的混合程度。

本实用新型的技术方案如下：一种漩流式射流泵，包括空气吸入管、喉管入口、喉管、喷嘴、扩散管和尾管，其中所述空气吸入管位于喉管入口的侧壁并与之相通，所述喷嘴位于喉管入口的上端且伸入喉管入口内，喉管入口的下端与所述喉管的上端连通，所述喉管的下端为扩散管，该扩散管与所述尾管相通，且所述喷嘴、喉管入口、喉管、扩散管和尾管的中心线重合，其关键在于：所述尾管内安装有漩流器，该漩流器由中心柱和固定在其侧壁的至少3块叶片组成，其中叶片按圆周均匀分布在中心柱与所述尾管内壁之间，且叶片与尾管固定连接。

经过加压的浆液从喷嘴高速喷出，喉管入口处口形成瞬间负压，卷吸着空气吸入管内的空气一起进入喉管，气液混合物经漩流器喷出，以此来提供氧化空气。

所述中心柱横截面占尾管横截面面积的8-12％。

所述中心柱为钢管，所述叶片由钢板制成，该钢板的两个侧边分别焊接在中心柱和所述尾管上。

所述叶片为一中部折弯的钢板，该折弯处上方为直叶片，该折弯处下方为斜叶片。

所述漩流器高度为h，直叶片与尾管的中心线平行，叶片折弯处的弯曲半径r为所述斜叶片与尾管出口水平夹角α为25°～35°。

气液混合液流经过所述漩流器时，产生旋转射流，在漩流器出口附近产生回流区，增加了浆液扰动程度，加强了空气与浆液的混合，进而促进空气在浆液池内分布均匀和氧气吸收。同时，漩流液体可起到一定程度的搅拌作用。

有益效果：本实用新型具备搅拌功能，能够增强射流泵出口气液扰动强度和介质间的混合程度，可促进流质的充分混合、均匀分布，提高介质利用效率，降低了运行能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为漩流器的横截面视图；

图3为叶片的结构示意图；

图4为本实用新型伸入石灰石浆液池的结构示意图；

图5漩流器的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

以石灰石湿法烟气脱硫工艺中石灰石浆液液射流氧化技术为例：

如图1、2所示，一种漩流式射流泵，由空气吸入管1、喉管入口2、喉管3、喷嘴4、扩散管5、尾管6、漩流器7、叶片8和中心柱9组成，其中所述空气吸入管1位于喉管入口2的侧壁并与之相通，所述喷嘴4位于喉管入口2的上端且伸入喉管入口2内，喉管入口2的下端与所述喉管3的上端连通，所述喉管3的下端为扩散管5，该扩散管5与所述尾管6相通，且所述喷嘴4、喉管入口2、喉管3、扩散管5和尾管6的中心线重合，所述尾管6内安装有漩流器7，该漩流器7由中心柱9和固定在其侧壁的6～10块叶片8组成，其中叶片8按圆周均匀分布在中心柱9与所述尾管6内壁之间，且叶片8与尾管6固定连接。

经过加压的浆液从喷嘴4高速喷出，喉管入口2处口形成瞬间负压，卷吸着空气吸入管1内的空气一起进入喉管3，气液混合物经漩流器7喷出，以此来提供氧化空气。