[实用新型]双向挤压镁合金的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压金属的模具，特别涉及一种双向挤压镁合金的模具。

背景技术

目前，工业生产中镁合金的挤压变形所采用挤压方式均为单向挤压，其所用的模具也均为单向挤压模，单向挤压模一般有一个凹模，凹模的挤压通道中嵌有一个用于成型的挤压筒，一个挤压杆插入挤压筒中与挤压筒间隙配合，对放入凹模挤压筒中的镁合金坯料进行挤压变形。由于镁合金具有挤压温度相对越低，其挤压成型后的力学性能相对越好的特性，在挤压变形时都力求采用相对较低的温度，以追求相对较高的力学性能；然而在挤压时又存在镁合金坯料温度越低，其挤压速度就越慢，如果挤压温度降低而挤压速度不随之而减慢，镁合金的成型效果将受影响，导致挤压出的材料出现裂纹，影响产品质量。现有公开了的最先进的镁合金的单向挤压变形方式为ECAE(Equal channelangular extrusion)的等径角挤压，该等径角挤压所用的模具是将凹模的挤压通道设置为一个弯曲成90度角的单向等径挤压通道，镁合金坯料在挤压通道一端的挤压杆的压力下，由单向等径挤压通道一端向另一端运动，使镁合金坯料在经过单向等径挤压通道的90度转角时，受到剪切变形，将镁合金晶粒细化，提高被挤压的镁合金材料的力学性能。但是由于这种挤压方式的模具仍是一个单向挤压模，其挤压比为1，挤压时坯料的温度一般为300～350℃，挤压速度为0.6～1.2m/min，比通常的单向挤压速度还慢。虽然采用这种模具进行挤压变形能够提高镁合金的力学性能，但每挤压一道次后，镁合金晶粒尺寸细化程度不能达到二分之一，需经过多道次挤压才能够将镁合金晶粒细化到较小尺寸。如将晶粒为210μm的镁合金坯料采用ECAE技术挤压变形，需经过八道次的挤压，镁合金的晶粒尺寸才能达到10μm以下，该方法虽然能够实现将镁合金晶粒细化到很小的程度，但是因其采用多道次的挤压加工导致其生产效率降低；并且由于ECAE技术的挤压速度为0.6～1.2m/min，每道次的挤压时间也相对较长，同样导致其生产效率降低，如果要提高单向挤压的挤压速度，又会产品质量下降。因此，在工业化生产需要提高生产效率的情况下，现有的单向挤压模显然存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双向挤压镁合金的模具，它通过设置双向挤压径向变径成型的挤压通道，能够缩短镁合金的挤压变形时间，提高生产效率和镁合金挤压变形后的力学性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括凹模、凸模，凹模上设有挤压通道，所述凹模包括两个半凹模，两个半凹模上各设置半边挤压通道，两个半凹模设有半边挤压通道的一端相向贴合，构成一个具有完整的双向挤压通道的凹模，并用螺栓紧固连接在一起，所述双向挤压通道包括挤压腔以及与挤压腔相通的成型通道，挤压腔贯通两个半凹模，成型通道于挤压腔中段径向延伸，与挤压腔轴线垂直且贯穿凹模壁，挤压腔的截面积大于成型通道的截面积；所述凸模为两个，两个凸模分别由凹模的挤压腔的两端相向插入挤压腔与凹模间隙配合。